壓鑄小知識

鎂合金資源豐富，被譽為21世紀(jì)最輕的綠色金屬結(jié)構(gòu)材料，我國是擁有最大鎂資源的國家，并正在致力于鎂合金的開發(fā)應(yīng)用。由于鎂合金易遭受環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，所以防腐就成為鎂合金能否產(chǎn)業(yè)化，大量深加工推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題。

由于鎂合金性質(zhì)活躍，加工成型的鎂合金產(chǎn)品，在空氣中很快被氧化，生產(chǎn)疏松的氧化膜，這層氧化膜無防腐能力，對基本附著力很差，在其上不能直接進行涂裝，必須進行預(yù)處理才能進行涂裝，從而對鎂合金進行有效防腐。傳統(tǒng)的鎂合金表面處理采用化學(xué)氧化和陽極氧化方法，在鎂合金表面形成保護性氧化膜，但是氧化膜層較薄，防腐性能差，必須涂堿性底漆，并通過多層油漆涂裝才能達到對鎂合金的防腐要求，適合對大型工件和防腐要求不高的工件進行涂裝，但操作煩瑣，生產(chǎn)效率不高。近年來在鎂合金上使用高壓微弧放電陽極氧化技術(shù)，所得陶瓷膜層硬度高，耐磨性好，絕緣電阻高，防腐性能有很大提高，但存在膜層脆性大，高電壓下操作，能耗很大，不利于大規(guī)模使用等弱點；膜層不導(dǎo)電，只能采用有機涂料噴漆，消耗大量有機溶劑，易污染環(huán)境，造成安全隱患。

電泳涂裝工藝以較好的環(huán)保及安全性能，是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的金屬表面處理工藝，但是鎂合金表面不能直接進行電泳涂裝，而隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展，采用鎂合金磷化技術(shù)與電泳涂裝工藝相結(jié)合的新工藝，實現(xiàn)了電泳工藝在鎂合金表面處理上的應(yīng)用。此新工藝環(huán)保，無毒，適合于自動化生產(chǎn)，電泳涂層耐腐蝕性好，既可以直接應(yīng)用，也可以作為涂裝的底漆。以下為大家詳細介紹這種工藝：

鎂合金磷化與電泳涂裝相結(jié)合的工藝流程：

表面打磨整平 →水洗 →脫脂(堿液清洗)  →水洗  →去氧化皮  →水洗  →表面調(diào)整 → 磷化 → 純水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗 →純水洗 →純水洗 →烘干

 

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

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