壓鑄模具設(shè)計(jì)，涉及四個(gè)方面： 一，即壓力鑄造零件形狀結(jié)構(gòu)；B，工藝性能鑄造；尺寸精度和表面要求C，壓鑄，壓鑄；D型測(cè)定；壓鑄模鑄生產(chǎn)工藝部分的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的重要組成部分

現(xiàn)有的鋅合金壓鑄件鑄造收縮是一個(gè)普遍現(xiàn)象，沒(méi)有辦法徹底解決這個(gè)問(wèn)題？答案是肯定的，但它會(huì)是什么？

鋅合金壓鑄件已廣泛應(yīng)用于各種裝飾，如家具配件，建筑裝飾，衛(wèi)浴配件，燈飾配件，玩具，領(lǐng)帶夾，皮帶扣，各種金屬扣裝飾，在鑄件表面質(zhì)量更高的要求，具有良好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。

表面處理噴粉與噴油的不同是，粉體是固體，油體是液體。液體比固體的粘附力強(qiáng)。

鋅合金表面處理有噴砂，拋光，電鍍，涂妝，電泳等。噴砂是利用機(jī)械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。拋光是用機(jī)械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。電鍍是利用電化學(xué)方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。涂妝是噴漆或噴光油。電泳漆是一種帶電荷的漆，在電場(chǎng)作用下，帶陽(yáng)電荷或陰電荷的漆會(huì)向陰極或陽(yáng)極移動(dòng)，并在表面沉積成膜，在經(jīng)過(guò)烘干就成為漆膜。

如果結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝允許，當(dāng)然用鋁合金比較劃算。鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價(jià)格相當(dāng)，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因?yàn)殇\合金的強(qiáng)度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

東莞市樂(lè)發(fā)精密五金制品有限公司做出的鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋁壓鑄件等可保證：可拋光電鍍無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)水紋，無(wú)起泡，無(wú)砂孔，可氧化;高精密(精確到+-0.02)。公司主要客戶包括(華為，富士康、連展科技、索尼、尼康、莫仕、三星、華為、中興、海爾、夏普、京瓷、英華達(dá)、聯(lián)想);直接和間接提供精密鋅合金壓鑄，精密鋁合金壓鑄壓鑄生產(chǎn)加工的廠商。

樂(lè)發(fā)精密五金專注10年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋁壓鑄件，銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的發(fā)展中企業(yè)。

鋅合金壓鑄的模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)， 壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業(yè)在國(guó)內(nèi)來(lái)講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶，但是技術(shù)成熟度與整個(gè)后工藝加工水平來(lái)講，珠三角還是遠(yuǎn)比溫州要強(qiáng)。

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件.在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性最好。影響流動(dòng)性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力 (俗稱澆注壓頭)的高低。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鋅合金壓鑄件表面粗糙度、表面質(zhì)最、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等。內(nèi)在質(zhì)量是指鋅合金壓鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔潤(rùn)、夾雜物和裂紋等。

一、鋅合金壓鑄件比重大。 二、鋅合金壓鑄件有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。 三、鋅合金壓鑄件可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 四、鋅合金壓鑄件熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 五、鋅合金壓鑄件熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 六、壓鑄模具架造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

鋁合金壓鑄是一個(gè)過(guò)程，液化金屬被迫以很高的壓力對(duì)型腔。這是迄今為止生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件迄今為止最便宜的方法。該過(guò)程被分為兩個(gè)部分，如：重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是一個(gè)過(guò)程，中等批量完成，同時(shí)，壓鑄工藝進(jìn)行了生產(chǎn)高容量。

復(fù)雜鋁合金壓鑄件的鑄造以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和模塑化合物凈化技術(shù)和制造核心的新技術(shù)，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)代成型技術(shù)。電磁泵低壓鑄造熔融金屬傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流速，流量控制方便，易于澆注熔融氧化鋁的過(guò)程中，在吸氣和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，這是用于過(guò)程自動(dòng)化不僅提高鑄造質(zhì)量鋁鑄造廠，而且還可以改善工作環(huán)境。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的自動(dòng)化和現(xiàn)代化。

鋁壓鑄件在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的原因，其主要內(nèi)容有： (1)在壓鑄過(guò)程中，壓鑄速度等沒(méi)有控制好，或者是建壓時(shí)間、提速時(shí)間等沒(méi)有控制好，使得壓鑄件中出現(xiàn)了氣孔。 (2)在壓鑄模方面，其澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)等有一些問(wèn)題，比如產(chǎn)生碰撞等，或者是壓鑄模上的集渣包和排氣道分布不合理，使之產(chǎn)生氣孔。

對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行電鍍前，前處理是很重要的，因?yàn)樗幚淼煤侠砼c否，會(huì)關(guān)系到電鍍的好壞。如果處理不好，則會(huì)使電鍍件返工或者報(bào)廢，從而增加廢品率。所以在前處理過(guò)程中，有一些事項(xiàng)是需要我們注意的，為：

通過(guò)采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。

在美國(guó)，每年生產(chǎn)鋁合金壓鑄件大約價(jià)值250萬(wàn)美元。壓鑄的過(guò)程中，利用的幾乎2倍的噸位鋁合金壓鑄工藝的組合。壓鑄是最適合于大量生產(chǎn)。鋁壓鑄件，鑄造機(jī)成本高的模具可以生產(chǎn)，如果是合理的重量高達(dá)50公斤。

鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費(fèi)用低。同時(shí)鋅在自然界分布較廣，儲(chǔ)藏量大。因此，在工業(yè)上應(yīng)用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。

鋅合金壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具型腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。