鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大。因此，在工業(yè)上應(yīng)用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。

由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的如下特點，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

(1)鋅合金壓鑄件表面是一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產(chǎn)品的合格率低，耐蝕性能也會降低。

(2)鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能使用強堿除油和強酸浸蝕。強堿能使富鋁相先溶解，而強酸則能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面產(chǎn)生針孔和微氣孔，并在孔內(nèi)殘留堿液或酸液，在電鍍時引起鍍層鼓泡、脫皮或鍍層不完整等缺陷。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過高，時間也不宜太長。

(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產(chǎn)生置換作用而形成疏松、粗糙、結(jié)合力差的置換鍍層，故電鍍時應(yīng)選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預(yù)鍍銅溶液，同時還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。

(4)所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。