復(fù)雜鋁合金壓鑄件的鑄造以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和模塑化合物凈化技術(shù)和制造核心的新技術(shù)，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)代成型技術(shù)。電磁泵低壓鑄造熔融金屬傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流速，流量控制方便，易于澆注熔融氧化鋁的過程中，在吸氣和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，這是用于過程自動(dòng)化不僅提高鑄造質(zhì)量鋁鑄造廠，而且還可以改善工作環(huán)境。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的自動(dòng)化和現(xiàn)代化。

凈化熔融搪瓷合金鑄造鋁冶煉及化合物凈化裝置的重要組成部分，除了高放氣的氣體注入和自旋泡沫陶瓷過濾器，除非金屬夾雜物的性能。此外，它使用一個(gè)新的長壽命的襯里材料，并具有獨(dú)立的保溫/加熱系統(tǒng)可用于大量的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。鋁熔體凈化效率高，壽命長，成本低，高效，且易于安裝的技術(shù)，使用靈活。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要解決優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件的復(fù)雜的問題主要有三個(gè)方面：

(1)液態(tài)鋁冶煉熔化，

(2)熔融鋁金屬鹵化物燈的順利交接

(3)大小和穩(wěn)定性的模具和砂芯的過程。

核心流程建?？梢钥闯觯瑢?duì)鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量有直接的影響。鑄件氣孔，粘砂，結(jié)疤，熱裂解和表面質(zhì)量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的關(guān)系。