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      壓鑄小知識

      鎂合金資源豐富,被譽(yù)為21世紀(jì)最輕的綠色金屬結(jié)構(gòu)材料,我國是擁有最大鎂資源的國家,并正在致力于鎂合金的開發(fā)應(yīng)用。由于鎂合金易遭受環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,所以防腐就成為鎂合金能否產(chǎn)業(yè)化,大量深加工推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題。

      由于鎂合金性質(zhì)活躍,加工成型的鎂合金產(chǎn)品,在空氣中很快被氧化,生產(chǎn)疏松的氧化膜,這層氧化膜無防腐能力,對基本附著力很差,在其上不能直接進(jìn)行涂裝,必須進(jìn)行預(yù)處理才能進(jìn)行涂裝,從而對鎂合金進(jìn)行有效防腐。傳統(tǒng)的鎂合金表面處理采用化學(xué)氧化和陽極氧化方法,在鎂合金表面形成保護(hù)性氧化膜,但是氧化膜層較薄,防腐性能差,必須涂堿性底漆,并通過多層油漆涂裝才能達(dá)到對鎂合金的防腐要求,適合對大型工件和防腐要求不高的工件進(jìn)行涂裝,但操作煩瑣,生產(chǎn)效率不高。近年來在鎂合金上使用高壓微弧放電陽極氧化技術(shù),所得陶瓷膜層硬度高,耐磨性好,絕緣電阻高,防腐性能有很大提高,但存在膜層脆性大,高電壓下操作,能耗很大,不利于大規(guī)模使用等弱點(diǎn);膜層不導(dǎo)電,只能采用有機(jī)涂料噴漆,消耗大量有機(jī)溶劑,易污染環(huán)境,造成安全隱患。

      電泳涂裝工藝以較好的環(huán)保及安全性能,是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的金屬表面處理工藝,但是鎂合金表面不能直接進(jìn)行電泳涂裝,而隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展,采用鎂合金磷化技術(shù)與電泳涂裝工藝相結(jié)合的新工藝,實(shí)現(xiàn)了電泳工藝在鎂合金表面處理上的應(yīng)用。此新工藝環(huán)保,無毒,適合于自動化生產(chǎn),電泳涂層耐腐蝕性好,既可以直接應(yīng)用,也可以作為涂裝的底漆。以下為大家詳細(xì)介紹這種工藝:

       

      鎂合金磷化與電泳涂裝相結(jié)合的工藝流程:

      表面打磨整平 →水洗 →脫脂(堿液清洗)  →水洗  →去氧化皮  →水洗  →表面調(diào)整  磷化  純水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗 →純水洗 →純水洗 →烘干

       

      注意事項:脫脂溶液采用氫氧化鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、OP??10等成分的混合溶液浸洗鎂合金表面,處理溫度為常溫,處理時間為5~8s。去氧化皮用低濃度氫氟酸與鹽酸的混合酸溶液常溫下處理3~5s。表面調(diào)整采用膠體鈦鹽與磷酸二氫鹽的混合液,用純凈水配制,浸泡時間為30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氫鋅、氫氧化鎳、氟化鈉、硫酸錳、硝酸鈉(0.5~0.8g/L)、亞硝酸鈉、檸檬酸等。工藝條件為:pH3~4、處理溫度25~40??、浸漬時間3~10min[3]

       

      電泳是涂裝的一種工藝,磷化之后再進(jìn)行電泳是為了增加附著力和耐蝕性。鎂合金的磷化處理研究較早,但由于早期得到的膜層耐蝕性較差,工藝不穩(wěn)定,因而在實(shí)際生產(chǎn)中未受到重視。通過試驗(yàn)研究和結(jié)果分析,可以得到如下結(jié)論:

      1)鎂合金磷化加電泳涂裝的涂層耐腐蝕性較好,可以作為鎂合金表面處理的實(shí)用方法之一,該工藝的關(guān)鍵是制備合適的磷化膜過渡層。

      2)鎂合金磷化膜具有微觀粗糙多孔的結(jié)構(gòu),保證了電泳

      過程中的導(dǎo)電和工件與涂層的機(jī)械鉚合作用。

      3)鎂合金磷化膜的成分是有鎂原子置換的四水合磷酸鋅晶體,決定了該膜在涂層中具有良好的耐腐蝕性能。


       

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