壓鑄小知識

1、壓鑄件內(nèi)部缺陷

         1.1 氣孔

         (1)特征及檢查方法：

         解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。

         (2)產(chǎn)生原因：

         ①合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動速度太高，產(chǎn)生噴射；②過早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處；③由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出，沒能充分排出；④涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面；高速切換點不對。

         (3)處理方法：

         ①采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理；②選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點；③引導(dǎo)金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出；④排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力；⑤選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量。

         1.2  縮孔、縮松

         (1)特征及檢查方法：

         ①解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；②大而集中為縮孔小而分散為縮松。

         (2)產(chǎn)生原因：

         ①鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬補(bǔ)償而造成孔穴；②澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理；③壓射比壓低，增壓壓力過低；④內(nèi)澆口較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮；⑤鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈；⑥金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補(bǔ)縮作用。

         (3)處理方法：

         ①降低澆注溫度，減少收縮量；②提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性；③修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用；④改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻；⑤加快厚大部位冷卻；⑥加厚料柄15～30mm，增加補(bǔ)縮的效果。

         1.3  夾雜

         (1)特征及檢查方法：

         混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到狀態(tài)不規(guī)則，大小、顏色、高度不同的點或孔洞。

         (2)產(chǎn)生原因：

         ①爐料不潔凈，回爐料太多；②合金液未精煉；③用勺取液澆注時帶入熔渣；④石墨坩堝或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中；⑤保溫時溫度高，持續(xù)時間長。

         (3)處理方法：

         ①使用清潔的合金料，特別是回爐料上臟物必須清理干凈；②合金熔液須精煉除氣，將熔渣清干凈；③用勺取液澆注時，仔細(xì)撥開液面，避免混入熔渣和氧化皮；④清理型腔、壓室；⑤控制保溫溫度和減少保溫時間。

        1.4  脆性

         (1)特征及檢查方法：

         鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎。

         (2)產(chǎn)生原因：

         ①鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵、鉛、錫超過規(guī)定范圍；②合金液過熱或保溫時間過長，導(dǎo)致晶粒粗大；③激烈過冷，使晶粒過細(xì)。

         (3)處理方法：

         ①嚴(yán)格控制金屬中雜質(zhì)成分；②控制熔煉工藝，降低澆注溫度；③提高模具溫度。

         1.5 滲漏

         (1)特征及檢查方法：

         壓鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水。

         (2)產(chǎn)生原因：

         ①壓力不足，基體組織致密度差；②內(nèi)部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋；

         ③澆注和排氣系統(tǒng)設(shè)計不良；④壓鑄沖頭磨損，壓射不穩(wěn)定。

         (3)處理方法：

         ①提高比壓；②針對內(nèi)部缺陷采取相應(yīng)措施；③改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；④進(jìn)行浸滲處理，彌補(bǔ)缺陷；⑤更換壓室、沖頭。

 

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

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