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鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)分析與解決

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2022-01-08 19:47【

  壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高,故造價(jià)較高,因此希望模具有較高的使用壽命。

       在加工冷卻水道時(shí),兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過(guò)程中,連接的拐角處就會(huì)開(kāi)裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,最好不留機(jī)加工痕跡。 電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定,粗加工時(shí)較深,精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺,模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,在使用過(guò)程中,模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用:①用油石或研磨去除淬硬層;②在不降低硬度的情況下,低于回火溫度下去應(yīng)力,這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。 模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),盡量降低鋁液的澆鑄溫度,壓射速度,提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100130℃提高至180200℃,模具壽命可大幅度提高。 焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前,應(yīng)先掌握所焊模具鋼型號(hào),用機(jī)械加工或磨削消除表面缺陷,焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。所用焊條應(yīng)同模具鋼成分一致,也必須是干凈和經(jīng)烘干的。模具與焊條一起預(yù)熱(H13450℃),待表面與心部溫度一致后,在保護(hù)氣下焊接修復(fù)。在焊接過(guò)程中,當(dāng)溫度低于260℃時(shí),要重新加熱。焊接后,當(dāng)模具冷卻至手可觸摸,再加熱至475℃,按25mm/h保溫。最后于靜止的空氣中完全冷卻,再進(jìn)行型腔的修整和精加工。模具焊后進(jìn)行加熱回火,是焊接修復(fù)中重要的一環(huán),即消除焊接應(yīng)力以及對(duì)焊接時(shí)被加熱淬火的焊層下面的薄層進(jìn)行回火。 模具使用一段時(shí)間后,由于壓射速度過(guò)高和長(zhǎng)時(shí)間使用,型腔和型芯上會(huì)有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相當(dāng)硬,并與型芯和型腔表面粘附牢固,很難清除。在清除沉積物時(shí),不能用噴燈加熱清除,這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生,從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除,但不得傷及其它型面,造成尺寸變化。 經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后,無(wú)論試模合格與否,均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下,進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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   當(dāng)新模具使用到設(shè)計(jì)壽命的1/61/8時(shí),即鋁壓鑄模10000模次,鎂、鋅壓鑄模5000模次,銅壓鑄模800模次,應(yīng)對(duì)模具型腔及模架進(jìn)行450480℃回火,并對(duì)型腔拋光和氮化,以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后每1200015000模次進(jìn)行同樣保養(yǎng)。當(dāng)模具使用50000模次后,可每2500030000模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。采用上述方法,可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生速度和時(shí)間。 在沖蝕和龜裂較嚴(yán)重的情況下,可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應(yīng)在35-43HRC,低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合,使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí),滲氮層厚度不應(yīng)超過(guò)0.15mm,過(guò)厚會(huì)于分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落。 3.熱處理 熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過(guò)程及工藝規(guī)程不正確,引起模具變形、開(kāi)裂而報(bào)廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。 壓鑄模型腔均由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成,這些材料價(jià)格較高,再加上加工費(fèi)用,成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量不高,導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)損失世大。

   因此,在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1 鍛件在未冷至室溫時(shí),進(jìn)行球化退火。 2 粗加工后、精加工前,增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過(guò)高,造成加工困難,硬度限制在25-32HRC,并于精加工前,安排去應(yīng)力回火。 3 淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)Ac1AC3及保溫時(shí)間,防止奧氏體粗化?;鼗饡r(shí)按20mm/h保溫,回火次數(shù)一般為3次,在有滲氮時(shí),可省略第3次回火。 4 熱處理時(shí)應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會(huì)記過(guò)迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。 5 氮化時(shí),應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面,不允許用手直接觸摸,應(yīng)戴手套,以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。 6 兩道熱處理工序之間,當(dāng)上一道溫度降至手可觸摸,即進(jìn)行下道,不可冷至室溫。

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