壓鑄小知識

銅合金壓鑄工藝的特點:
1、生產(chǎn)率極高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600~700次，熱壓室壓鑄機每八小時可壓鑄3000~7000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一個，這樣生產(chǎn)的壓鑄件數(shù)也就成倍地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩(wěn)定、一致性好、加工余量少而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可達IT11~IT13級，有時可達IT9級。表面粗糙度值一般為Ra08~32，最低達
Ra0.4。一般壓鑄件只需對少數(shù)幾個尺寸部位進行機械加工，有的零件甚至于不需機械加工就可直接裝配使用。這樣材料利用率高，可達60%~80%，毛坯利用率達90%。
3、鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由于壓鑄時金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使鑄件表面生成一層冷硬層(約03~08mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密。所以壓鑄件強度和硬度較高，堅實耐磨。當壓鑄件壁厚適當且均勻時，其強度更高。

4、可以壓鑄形狀復雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的流動性。壓鑄件最小壁厚鋅合金可達到0.3mm。最小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的最小螺距為
0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡化制造工藝。在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡化了制造工藝。

 

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

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