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      樂發(fā)技術(shù)文獻(xiàn)


      4、鎂合金壓鑄周邊設(shè)備
       
         鎂合金壓鑄由于在一些方面不同于鋁合金壓鑄,除了壓鑄主機(jī)在一些方面有所特殊要求外,在周邊設(shè)備上也有一些不同,比如鎂合金的熔爐和普通的鋁合金熔爐不同,鎂合金壓鑄在大多數(shù)情況下要使用模溫機(jī),等等。取件機(jī)械手、噴霧機(jī)械手的配套和使用,可以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境、提高工作效率。周邊設(shè)備的使用,也為壓鑄的自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提供了條件,可以提高壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平,降低人為因素對(duì)壓鑄工藝的影響。
       
      4.1鎂合金熔煉爐
      由于鎂合金的熔煉過程中不但要防止氧化,還要具備避免燃燒、爆炸等安全措施,鎂合金的熔煉必須在保護(hù)的氣氛下進(jìn)行,因此,鎂合金壓鑄需要配備特殊的熔爐,熔煉也是鎂合金壓鑄中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于熱室機(jī)來說,除了要滿足比鋅合金溫度高的要求外,還要具備輸入保護(hù)氣體的通道以及熔爐的密封機(jī)構(gòu);冷室機(jī)要具備定量供料系統(tǒng)。
       
      4.1.1氣體保護(hù)裝置:
      如前所述,鎂合金的熔煉防燃技術(shù)有鹽類熔劑、抑制性元素、惰性氣體等,但現(xiàn)代壓鑄主要是以反應(yīng)性氣氛為主,這也是鎂合金壓鑄的主流和發(fā)展方向。
      4.1.2氣體保護(hù)機(jī)理:
      鎂化學(xué)性質(zhì)極其活潑,在空氣中很容易被氧化,表面生成MgO,其致密度系數(shù)為0.79,這種疏松的氧化膜不能阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)溫度超過熔點(diǎn)650℃時(shí),氧化迅速轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵⒎懦龃罅康臒?,所以鎂合金的保護(hù)要點(diǎn)就是隔離鎂與氧氣的接觸,純凈的N2及Ar、Ne等氣體雖然能對(duì)鎂熔體起到一定的阻燃燒作用,但均不能完成隔絕鎂液與周圍環(huán)境的接觸,所以起不到良好的保護(hù)效果。
      N2與鎂發(fā)生如下反應(yīng):
      3Mg+N2=Mg3N2
      生成的Mg3N2系粉狀化合物,結(jié)構(gòu)疏松,不能進(jìn)行反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。Ar、Ne等惰性氣體雖然不與鎂液反應(yīng),但不能阻止鎂的蒸發(fā),形成一定蒸汽壓的鎂遇到冷壁會(huì)發(fā)生反應(yīng),所以也不是理想的保護(hù)氣體。
      生產(chǎn)中,常用的是CO2、SO2、SF6三種氣體均能起到良好的保護(hù)效果,而尤以SF6與其他氣體按一定比例混合保護(hù)效果最佳。
      CO2與鎂在高溫下發(fā)生如下反應(yīng):
      Mg+1/2CO2=MgO+1/2C(無定型)
      鎂液在干燥、純凈的CO2中,其氧化速度很低,這與表面膜中出現(xiàn)了無定型碳密切有關(guān),這種無定型碳存在于氧化膜的空隙處,提高了鎂表面膜的致密度系數(shù),使ɑ=1.03~1.15。帶正電荷的無定型碳,還能強(qiáng)烈地抑制鎂離子透過表面膜的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng),故也能抑制鎂的氧化。
      鎂與SO2的反應(yīng)如下:
      3Mg+SO2=2MgO+MgS
      在鎂熔體表面生成很薄較致密的帶有金屬光澤的MgS、MgO復(fù)合表面膜,可抑制鎂的氧化。
      鎂與含SF6的混合氣體發(fā)生如下反應(yīng):
      2Mg(L)+O2=2MgO(S)
      2Mg(L)+O2+SF6=2MgF2(S)+SO2F2(S)
      2MgO(S)+SF6=2MgF2(S)+SO2F2
      其中主要產(chǎn)物是MgO,也含有少量MgF2。MgF2的致密系數(shù)為1.6,由MgO+MgF2組成的混合膜變?yōu)檫B續(xù)、致密的膜,因而含SF6的氣氛有防止鎂合金熔體氧化燃燒的作用。
      綜上所述,保護(hù)氣體的阻燃機(jī)理主要是氣體與鎂液反應(yīng),在熔體表面生成不同防護(hù)作用的表面膜,這些膜致密度大,能夠阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,也能夠阻止鎂液的蒸發(fā)。其次,這些氣體密度大于空氣,在一定程度上隔絕鎂與氧的反應(yīng)

      4.1.3混氣裝置
      在實(shí)際生產(chǎn)中,SF6常和其他氣體混合在一起通入到熔爐,常用的混合方式有:air/SF6、SF6/N2,air/CO2/SF6,混氣裝置的作用就是將這些氣體精確地按一定比例混合后送入熔爐。
      SF6是一種無色、無味、無毒氣體,比空氣重4倍,具有化學(xué)惰性結(jié)構(gòu),在常溫下極穩(wěn)定,通常將SF6氣體加高壓后變成液態(tài),貯存于專用的高壓鋼瓶中。
      實(shí)驗(yàn)表明,0.01%的SF6濃度即可有效保護(hù)鎂液,但實(shí)際采用的濃度要大,這主要是因?yàn)镾F6會(huì)與鎂液反應(yīng)和泄漏損失,隨著輸入濃度含量的增加,液面上方SF6濃度也增加,但與輸入濃度相比,消耗量呈增大趨勢(shì)。所以鎂合金熔爐裝置必須有效密封,這樣SF6控制到一定濃度才成為可能。一般SF6濃度不宜超過1%,這時(shí)不僅抗氧化效果下降,而且氣氛對(duì)設(shè)備具有嚴(yán)重腐蝕作用。所以保護(hù)氣體的供應(yīng)優(yōu)化是系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作時(shí)的重要任務(wù)。混氣裝置應(yīng)能精確配比和混合氣體成分,保護(hù)氣體的濃度和數(shù)量必須適應(yīng)熔液表面條件,達(dá)到耗氣量少,同時(shí)做到環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)。下圖為Rauch公司鎂合金熔爐保護(hù)氣混氣、供氣。
      SF6和N2通過減壓閥和一個(gè)流量控制閥,即混合在一起,混合氣通過一個(gè)流量計(jì)分別獨(dú)立地供應(yīng)泵室和熔室,泵室和熔室的氣體流量可以分別獨(dú)立調(diào)節(jié),還可以通過PLC對(duì)泵室的流量在各個(gè)階段進(jìn)行控制,比如在注料階段可加大氣體流量,從而更經(jīng)濟(jì)、安全地保證氣體供應(yīng)。保護(hù)氣體在進(jìn)入熔爐時(shí)采用多管道多出口分配,盡量接近液面且分配均勻?,F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,這種供氣已較為成熟,且SF6耗量也較低,下面為Rauch的幾種熔爐的保護(hù)氣耗量:

      定量爐N2耗量約
      Nl/h
      SF6耗量約
      Vol%
      耗量
      克/噸鎂液
      MDO 704000.16-0.2522
      MDO 2507000.16-0.2518
      MDO 5008000.16-0.2512
      MDO 70010000.16-0.259


      4.1.4存在問題
      SF6在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍,但也存在著一些問題,比如安全、環(huán)保等方面,如何解決這些問題,也是鎂合金產(chǎn)業(yè)面臨著的一個(gè)課題。
      保護(hù)氣體可能與設(shè)備發(fā)生反應(yīng),如SF6與坩鍋反應(yīng)形成孔狀FeF3和Fe2O3,SF6濃度過高會(huì)使坩堝起皮增加,起皮會(huì)進(jìn)一步與鎂液發(fā)生劇烈反應(yīng)。
      3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe
      3Mg+2FeF3=3MgF2+2Fe
      此外,反應(yīng)還可能生成SO2和SO2F2,它們會(huì)與水蒸氣發(fā)生反應(yīng),然后被起皮吸收,進(jìn)一步腐蝕坩堝。溫度升高和SF6濃度增加會(huì)使腐蝕加劇,因而應(yīng)避免純凈的SF6氣體通入坩堝。
      SF6氣體雖然無毒,但密度大,如果在車間沉積過多,有可能引起缺氧,產(chǎn)生窒息,所以車間必須注意通風(fēng)。
      SF6具有很強(qiáng)的吸收長(zhǎng)波能力,而且在空氣中的滯留時(shí)間長(zhǎng),其溫室效應(yīng)較為顯著。SO2氣體的使用由于其特性(毒性氣體)而受到限制,國(guó)外在使用SF6已開發(fā)出一種回收設(shè)備,但由于成本昂貴,推廣受到一定了限制。因此,開發(fā)一種替代SF6的保護(hù)氣體也是鎂合金產(chǎn)業(yè)亟待解決的問題。
       
      4.2熔化裝置
      鎂合金的熔爐一般采用不含鎳(或鎳含量很低)的不銹鋼焊接或整體鑄出,因?yàn)殒嚾劢庥阪V合金液中,將導(dǎo)致鎂合金鑄件的抗腐蝕能力大幅降低,坩堝最好有雙室設(shè)計(jì),把熔室和泵室分開,以免鎂液的溫度有大的波動(dòng),影響產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)計(jì)熔爐時(shí),要使鎂液表面和與體積比最小,坩堝和蓋子之間要很好的配合與密封。
       
      4.3定量澆注系統(tǒng)
      由于鎂合金的熔煉是在密閉的條件進(jìn)行,對(duì)于熱室機(jī)來說,料壺和打料系統(tǒng)也是浸在鎂液中,可以實(shí)現(xiàn)供料及打料的自動(dòng)化,對(duì)于冷室機(jī)來說,則需要定量澆注系統(tǒng)從熔爐中向壓鑄機(jī)壓室澆注。目前,已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用的鎂合金定量澆注系統(tǒng)有葉輪式、氣壓式、活塞式等幾種。
      4.3.1葉輪式
      通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提升鎂液,通過輸料管定量澆注到壓鑄機(jī)壓室,可以改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)澆注量的改變。這種鎂液泵的定量精度可以達(dá)到±2%,生產(chǎn)中,還應(yīng)控制鎂液面的穩(wěn)定,以免引起供料量的波動(dòng)。這種泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔實(shí)用,操作/保養(yǎng)也比較容易,故障率也較低,奧地利勞和公司的鎂合金熔爐即采用此種定量泵。


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