隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的高速發(fā)展，壓鑄行業(yè)也了很多發(fā)展機(jī)遇，尤其是鋁合金壓鑄件更是應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。那么鋁合金壓鑄模具制作工藝流程都有哪些呢？這些流程中又有哪些注意事項(xiàng)呢？今天量立方鋁壓鑄模具制作廠小編為大家講解一些，希望對(duì)你有所幫助。

鋁合金壓鑄模具制作工藝流程

1、鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)：分為產(chǎn)品拆分、流道設(shè)計(jì)、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計(jì)等等；這個(gè)需要模具設(shè)計(jì)師具備充分的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)產(chǎn)品的熟悉，這樣設(shè)計(jì)出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產(chǎn)品都能有好的效果；

2、設(shè)計(jì)出圖：把鋁壓鑄模具的各個(gè)部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖后首先設(shè)計(jì)要審核，其次是模具部門主管以及項(xiàng)目對(duì)應(yīng)工程師、業(yè)務(wù)審圖，確保鋁壓鑄模具的順利制作和生產(chǎn)；

3、鋁合金壓鑄模具加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機(jī)、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設(shè)備進(jìn)行加工；

4、鋁合金壓鑄模具的組裝：這個(gè)版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進(jìn)行，一般是由負(fù)責(zé)此套模具的鉗工負(fù)責(zé)，這個(gè)需要鉗工對(duì)此模具非常熟悉，以及具備一定經(jīng)驗(yàn)，懂圖紙、裝配技術(shù)好、懂各種模具制作機(jī)械，不然在裝配的情況下不能獨(dú)立應(yīng)對(duì)，具備豐富經(jīng)驗(yàn)的鉗工師傅往往能獨(dú)立面對(duì)各種問題組裝好一套模具；

5、鋁合金壓鑄模具的實(shí)模：當(dāng)模具組裝完成則需要安排對(duì)應(yīng)的壓鑄機(jī)調(diào)整好生產(chǎn)和實(shí)模的時(shí)間表，進(jìn)行模具的T1次試模，這里需要壓鑄成型部門主管以及負(fù)責(zé)此套模具的鉗工、工程師、業(yè)務(wù)協(xié)助完成，當(dāng)試模出來的產(chǎn)品待冷卻后進(jìn)行品質(zhì)檢查；

6、試模后產(chǎn)品檢驗(yàn)：這道工序需要品質(zhì)負(fù)責(zé)人員、工程師、業(yè)務(wù)共同完成，如果產(chǎn)品精度、外觀、結(jié)構(gòu)等均符合模具設(shè)計(jì)參數(shù)，視為合格，方可由業(yè)務(wù)人員送至客戶檢測(cè)驗(yàn)收；如果不行則需要模具設(shè)計(jì)、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案，直至產(chǎn)品合格為止；

樂發(fā)精密科技是一家通過ISO認(rèn)證的東莞壓鑄廠，18年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主營(yíng)：鋁壓鑄模具、鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄的壓鑄件專業(yè)定制廠家。