鎂合金半固態(tài)壓鑄件 東莞十二年五金壓鑄廠家來圖來樣生產
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壓鑄小知識
鋁合金壓鑄件的氣孔缺陷及壓鑄技術新發(fā)展
鑄造是國民經濟重要的基礎工業(yè)之一,但鑄造 過程的控制、設計及工藝流程往往依賴于經驗判斷, 因而鑄件的質量不易保證,廢品率較高。壓力鑄造 是特種鑄造的一種,其實質是液態(tài)或者半液態(tài)金屬 在高壓力作用下,以較高的速度充填型腔,并在壓力 作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。要獲得高質 量、高水平壓鑄件,使壓鑄件達到光潔、輪廓清晰、組 織致密、強度高的要求,需要對壓鑄過程中各影響因 素進行協(xié)調統(tǒng)一。對于鋁合金壓鑄件,從生產準備 到批量生產,牽涉的環(huán)節(jié)很多,影響因素也很多,包 括材質、模具、設備、工藝等各方面。
1 壓鑄鋁合金的分類及性能
壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能,因 此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速,在各個工業(yè)部門中得到 廣泛的應用,用量遠遠高于其他有色合金,在壓鑄生 產中占有極其重要的地位。按所含基本元素可將鑄造鋁合金分為Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Mg 合 金、Al-Zn合金。
1. 1 Al-Si合金
由于共晶Al-Si合金具有結晶溫度間隔小、合 金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、其線 收縮系數(shù)也比較小的特點,因此其鑄造性能一般要 比其他鋁合金的好,其充型性能也好,熱裂、縮松傾 向比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相) 數(shù)量最少,質量分數(shù)僅為 10% 左右,因而其塑性比 其他鋁合金好,組織中僅存的脆性相還可通過變質 處理降低其脆性。實驗表明Al-Si共晶體在其凝 固點附近溫度仍保持良好的塑性,這是其他鋁合金 所沒有的。
鑄造合金組織中常要有相當數(shù)量的共晶體,以 保證其良好的鑄造性能;共晶體數(shù)量的增加又會使 合金變脆而降低力學性能,兩者之間存在一定的矛 盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性,能較好地兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求,所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
我國壓鑄鋁合金品種中,絕大多數(shù)以Al-Si合 金為主,這類合金存在強度較低、切削性能不夠好、 螺紋加工困難等現(xiàn)象,所以近年來我國正在開發(fā)高 強度合金。
在美國的高強度Al-Si-Cu合金(SC84A、SC114A、SC84B、SC102A)中銅的質量分數(shù)為 2.0% ~4.0%,鋅的質量分數(shù)不超過3%,硅的質量分數(shù) 為7.5% ~12.0%(具體見表1),具有較高的力學性 能、良好的壓鑄工藝性能和機械加工性能。近年 來我國研究的Al-Si-Cu新型高強度鋁合金有 YL112、YL113、YL117 等。
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