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鋁合金壓鑄件精密機(jī)械配件 各種表面處理CNC電腦鑼精密加工

產(chǎn)品分類: 7075鋁合金壓鑄件
    壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
    可控制二次加工無砂孔,無雜質(zhì),無色差
    產(chǎn)品可氧化各種顏色 無色差
    產(chǎn)品精密可控制到+-0.01
    電鍍鹽霧可過酸性測(cè)試:96小時(shí)以上
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      樂發(fā)技術(shù)文獻(xiàn)


      壓鑄件的氣孔缺陷及產(chǎn)生原因
      鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工件常因氣孔存在而導(dǎo)致報(bào) 廢,產(chǎn)生氣孔的原因很多,在解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題 時(shí)常常無從下手,如何快速、正確地采取措施減少因 氣孔而造成的廢品率,這是各鋁合金壓鑄廠家所關(guān) 注的問題。
      在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中,依氣孔產(chǎn)生的原因,常有 如下幾類。

      精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔
      在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中,熔化了的鋁液澆注溫度 一般常在610~660℃,在此溫度下,鋁液中溶解有 大量的氣體(主要是氫氣),鋁合金氫氣的溶解度與 鋁合金的溫度密切相關(guān),在660℃左右的液態(tài)鋁液 中約為0.69cm3/100g,而在660℃左右的固態(tài)鋁合 金中僅為0.036cm3/100g,此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量 約為固態(tài)的 19 ~20 倍。所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí),便有 大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件 中。
      減少鋁液中的含氣量,防止大量的氣體在鋁合 金凝固時(shí)析出而產(chǎn)生氣孔,這就是鋁合金熔煉過程 中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣 體的含量,那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì)減少,因而產(chǎn) 生的氣泡也顯著減少。因此,鋁合金的精煉是非常 重要的工藝手段,精煉質(zhì)量好,氣孔必然少,精煉質(zhì) 量差,氣孔必然多。保證精煉質(zhì)量的措施是選用良 好的精煉劑,良好的精煉劑是在660℃ 左右可以起 反應(yīng)產(chǎn)生氣泡,所產(chǎn)生氣泡不太劇烈,而是均勻不斷 的產(chǎn)生氣泡,通過物理吸附作用,這些氣泡與鋁液充 分接觸,吸附了鋁液中的氫將其帶出液面。因此冒 泡時(shí)間不宜過短,一般要有6~8min的冒泡時(shí)間。
      當(dāng)鋁合金冷卻到300℃時(shí),氫在鋁合金中的溶 解度僅為0.001cm3/100g以下,此時(shí)僅為液態(tài)時(shí)的1/700,這種凝固后氫氣析出而產(chǎn)生的氣孔是分散 的,細(xì)小的針孔,這不影響漏氣和加工表面,肉眼基 本看不見。
      在鋁液凝固時(shí)因氫氣析出所產(chǎn)生的氣泡比較 大,多在鋁液最后凝固的心部,雖然也分散,但這些 氣泡常常導(dǎo)致滲漏,嚴(yán)重時(shí)常導(dǎo)致工件報(bào)廢。

      因排氣不良產(chǎn)生的氣孔
      在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具 排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良,壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無法完全 順暢排出,造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這 種由模具型腔中氣體形成的氣孔時(shí)大時(shí)小,氣孔的 內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色,與氫氣析出產(chǎn)生的 氣孔不同,氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑,沒有 氧化色,而是灰亮的內(nèi)壁。對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生 的氣孔,應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道,及時(shí)清理模具排氣 通道上的殘留鋁皮就可以避免。

      因壓鑄參數(shù)不當(dāng)造成卷氣產(chǎn)生的氣孔
      在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當(dāng),鋁液壓鑄充 型速度過快,使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔,而被鋁液的液流卷入鋁液中,因鋁合金表面 快速冷卻,被包在凝固的鋁合金外殼中,無法排出形 成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下, 鋁液進(jìn)口比最后匯合處少,呈梨形或橢圓狀,在最后 凝固處又多又大。對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度, 使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn),不產(chǎn)生高速流動(dòng)而卷氣。

      鋁合金的縮氣孔
      鋁合金同其它材料一樣,在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮,鋁 合金的澆鑄溫度愈高,這種收縮就愈大,單一的因體 積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位,呈 不規(guī)則形狀,嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中,它與凝 固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在,在氫析出氣孔或 卷氣孔的周圍存在縮氣孔,在氣泡周圍有伸向外部 的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。
      對(duì)于這種氣孔,應(yīng)從澆鑄溫度著手解決,在壓鑄 工藝條件允許的情況下,盡量降低壓鑄時(shí)的鋁液澆 鑄溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮,減少縮氣 孔及縮松。如果常在加熱部位出現(xiàn)這種氣孔,可以 考慮增加抽芯或冷鐵,使其改變最后凝固部位,解決 滲漏缺陷問題。

      因產(chǎn)品壁厚差過大而引起的氣孔
      產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題,在壁厚中心是 鋁液最后凝固的地方,也是最易產(chǎn)生氣孔的部位,這 種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體, 不是一般措施所能防止的。
      對(duì)產(chǎn)品的形狀在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮盡量減少壁厚 不均勻,或過厚的問題,采取空心結(jié)構(gòu),在模具設(shè)計(jì) 上應(yīng)考慮增設(shè)抽芯或冷鐵,或水冷,或增加模具此處 的冷卻速度。在壓鑄生產(chǎn)中,要注意厚度大部位的 過冷量,適當(dāng)降低澆注溫度等。
      從上述氣孔的分類可知,在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中 產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的原因很多,必須找出原因?qū)ΠY下藥 才能解決問題。防止氣孔的措施和途徑主要有:
      (1)保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量,選用好 的精煉劑、除氣劑,減少鋁液中的含氣量,及時(shí)清除 液面浮渣、泡子之類氧化物,防止再次帶入氣體進(jìn)入 壓鑄件中。
      (2)選擇良好的脫模劑,所選用的脫模劑應(yīng)是 在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的,又有良好脫模性能的。
      (3)保證模具排氣通暢不堵死,排氣順暢,保證 模具中的氣體完全排出,尤其是在鋁液最后聚合處 排氣通道必須通暢。
      (4)調(diào)整好壓鑄參數(shù),充型速度不可過快,防止卷氣。澆鑄溫度也要控制好。
      (5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷卻 的使用,盡量減少壁厚差過大。


       

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      鋁合金壓鑄件類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件等。
      定制鋁合金壓鑄件表面電鍍珍珠鉻色無砂孔無水紋無麻點(diǎn)
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