許多科學(xué)技術(shù)家對(duì)鋁合金壓鑄件表面如何光滑、磨砂效果、鋁合金如何制作這種弧度表面感興趣，今天由小編介紹常見(jiàn)的鋁合金壓鑄件五種表面處理方法。

方法1:鋁磷化。

采用SEM、XRD、電位一時(shí)曲線、膜重變化等方法，詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、使用量低、迅速成膜的特征，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物促進(jìn)成膜，增加薄膜重量，細(xì)化晶粒Mn2+、Ni2+，可明顯細(xì)化晶粒，使磷化薄膜均勻、致密，改善磷化薄膜外觀Zn2+濃度低時(shí)，成膜和成膜差含量增加了磷化膜的重量。

方法2:鋁堿性電解研磨技術(shù)。

研究了堿性研磨溶液系統(tǒng)，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)研磨效果的影響，成功獲得了研磨效果好的堿性溶液系統(tǒng)，首次獲得了降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液壽命、改善研磨效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?huì)產(chǎn)生良好的研磨效果。

探索性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解研磨后，鋁材表面的反射率可達(dá)90%，但由于實(shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定的因素，需要進(jìn)一步研究。探索采用直流脈沖電解研磨法在堿性條件下研磨鋁材的可行性，采用脈沖電解研磨法可以達(dá)到直流恒壓電解研磨的平坦效果，但平坦速度慢。

方法3、鋁和鋁環(huán)?；瘜W(xué)研磨。

確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)液的環(huán)保化學(xué)研磨新技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)實(shí)現(xiàn)NOx零排放，克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝酸。因此，首先要分析鋁的三酸化學(xué)研磨過(guò)程，特別要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)研磨中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高研磨亮度。結(jié)合單純磷酸一硫酸中的化學(xué)研磨試驗(yàn)，磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點(diǎn)腐蝕，緩解全面腐蝕，同時(shí)應(yīng)具有良好的平整和光澤效果。

方法4:鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理。

鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的技術(shù)、性能、形狀、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的膜過(guò)程和機(jī)理。

鋁合金壓鑄技術(shù)研究結(jié)果顯示，Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)控制膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l

絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪拌，可獲得完整均勻、光澤良好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，耐腐蝕性優(yōu)異。這個(gè)中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金有很好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多個(gè)系列的鋁合金可以成為膜。

方法5:YL112鋁合金表面處理技術(shù)。

YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)部件。該材料在應(yīng)用前必須進(jìn)行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，形成易于與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層，有利于后續(xù)表面。