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高精密壓鑄鋁合金配件 加工定制各種類型鋁合金壓鑄氧化各種顏色

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    產(chǎn)品可氧化各種顏色 無色差
    產(chǎn)品精密可控制到+-0.01
    電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
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      壓鑄小知識

       

        

       

      鋁合金氧化發(fā)黑工藝流程:

      工件→化學(xué)脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學(xué)氧化→發(fā)黑→封閉→干燥→成品


      化學(xué)脫脂 

      6065℃堿性化學(xué)脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配

       

      堿蝕

        在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=4050g/L)溶液中堿蝕l2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質(zhì)合金層,并調(diào)整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。


      酸蝕出光

        用H2SO4HNO3體積濃度分別為1520 mL/L、35 mL/L的酸蝕液中和殘留堿,同時溶去掛灰附著物,使工件露出光潔的活性表面。


      氧化著色

        氧化著色分兩步,第1步采用傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化工藝,對經(jīng)前處理的工件及時進(jìn)行化學(xué)氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工藝規(guī)范如下:Na2CrO418 g/L

      經(jīng)該步處理,可得到耐蝕性基本達(dá)標(biāo)的氧化膜。

        第2步為對經(jīng)氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑,KMnO4為氧化劑,NiSO4為催化劑,并加HNO3調(diào)節(jié)pH值為5左右。工件在8090℃處理約8min即可。

       

      封閉

      可采用水解鹽法進(jìn)行封閉,在已形成的發(fā)黑膜孔隙中產(chǎn)生氫氧化物沉淀,將微孔堵塞。經(jīng)封閉可進(jìn)一步提高耐蝕性,增加光澤度。


       

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      定制鋁合金壓鑄件表面電鍍珍珠鉻色無砂孔無水紋無麻點
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      精密壓鑄廠家鋁合金壓鑄加工 五金小零件各式各樣鋁合金模具
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