毛刺也就是鋁合金壓鑄件面與面之間的一些飛邊以及凸起部位，這是非常常見的現(xiàn)象；為了對(duì)付毛刺想了不少的方法，最后鋁合金壓鑄小編終結(jié)了三個(gè)最為常見以及從時(shí)間推算的去毛刺方法，小編這就為您淺談；一、人工去除：這是最為傳統(tǒng)的方法，曾經(jīng)設(shè)備沒有現(xiàn)在的這么發(fā)達(dá)，因此就用人工去毛刺，這種方法效率低、成本高；主要使用砂紙、磨頭等工具進(jìn)行去除；二、沖模去除：這種去毛刺的方法最為常見，它是使用制作沖模配合沖床將毛刺去除，但是這種方法需要制作沖模的制作費(fèi)，這種方法要比人工的好且快；三、研磨去除：這種方法跟沖模去除法一樣常見，

       鋅合金壓鑄在制作過(guò)程中最常遇到的問題有壓鑄合金種類的限制、壓鑄件表面有氣孔以及壓鑄件的尺寸限制等問題；以上鋅合金壓鑄小編提到的是最常見的問題想，下面為您解答；一、壓鑄合金種類的限制       因?yàn)樗褂玫臏囟认拗?，再加上合金的熔點(diǎn)高，從而導(dǎo)致壽命降低，用于進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)主要有鋅合金、鋁合金等；二、壓鑄件表面有氣孔     &

       鋁合金壓鑄的生產(chǎn)是需要用到模具鋼的，模具鋼是什么呢？模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種；那么鋁合金壓鑄對(duì)模具鋼有什么需求嗎？小編來(lái)為您淺談；一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力       一般在鋁合金壓鑄生產(chǎn)時(shí)模具都是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)，因此溫度一定不會(huì)低，反而會(huì)到達(dá)最高點(diǎn)，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模；二、足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能 &nbs

    什么是鑄造，鑄造就是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。對(duì)于鑄造的方法也是有原則的，下面鋅合金壓鑄小編來(lái)為您淺談；一、優(yōu)先采用的方法是砂型鑄造，因?yàn)樯靶丸T造的成本低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短；砂型鑄造分為兩種一種是粘土濕型，而另一種是粘土干型；這兩者之間有什么區(qū)別呢？粘土濕型能制作出來(lái)的重量為幾公斤直到幾十公斤，粘土干型所制作出來(lái)可達(dá)幾十噸；二、低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法：因?yàn)樵O(shè)備以及模具的價(jià)格相對(duì)比較昂貴，因此該方法只適合批量生產(chǎn)；

    壓鑄模具的壽命是所有廠家都在乎的一點(diǎn)，使用的壽命長(zhǎng)，那么生產(chǎn)出來(lái)規(guī)格相同的產(chǎn)品就越多，如果壓鑄模具的使用壽命短，當(dāng)需要重新打樣定制模具時(shí)需要花費(fèi)大量的時(shí)間，這是非常麻煩的，那么您知道如何能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的方法嗎？下面鋅合金壓鑄小編來(lái)告訴您；一、模具的材料好壞是決定使用壽命長(zhǎng)短的一大因素；二、尺寸需設(shè)計(jì)合理，并且采用鑲件；三、在粗加工后需要應(yīng)去應(yīng)力回火；四、對(duì)于淬火冷卻，步驟必須連貫足夠快；五、模具的型面不得高度拋光以及需進(jìn)行氧化；六、在得到合格的產(chǎn)品前必須盡量的降低鋁液溫度；七、不得過(guò)多

     在模具制作的時(shí)候需要主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面呢？小編來(lái)告訴您，主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化以及柔性化；那么什么叫標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化以及柔性化呢？下面鋁合金壓鑄小編來(lái)告訴您；一、標(biāo)準(zhǔn)化    做每一件事都有標(biāo)準(zhǔn)的，因此模具夾具零件及部件都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；二、精密化    對(duì)于模具的精度大家都有很高的要求，精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm；三、高效化&

    制作什么樣的產(chǎn)品選擇什么樣的模具，如何使用模具能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品呢？今天鋅合金壓鑄小編來(lái)教您如何正確的使用壓鑄模具的方法；一、高質(zhì)的模材：在我們的潛意識(shí)中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命；二、合理的設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好；三、拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光；四、氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理；五、正確預(yù)熱：選擇正確的溫度對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱；六、適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷

    辛苦的清潔完后發(fā)現(xiàn)地面上還有臟東西會(huì)抓狂，那么在鋁合金壓鑄件加工過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的顆粒問題怎么辦，以及對(duì)鋁合金壓鑄件有何影響呢？今天鋅合金壓鑄小編為您淺談鋁合金壓鑄件有顆粒異物的影響；一、在加工過(guò)程中鑄件內(nèi)出現(xiàn)雜物就如同劣質(zhì)產(chǎn)品，從而使得鑄件的強(qiáng)度變差以及變形抗力相對(duì)減弱；并且對(duì)表面的也影響巨大，在預(yù)處理的時(shí)候容易使得鑄件的報(bào)廢；二、第一點(diǎn)說(shuō)到鑄件內(nèi)出現(xiàn)雜物就如同劣質(zhì)產(chǎn)品，因此當(dāng)存在顆粒就會(huì)造成粘模，更嚴(yán)重會(huì)造成模具報(bào)廢；三、鋁合金壓鑄件有顆粒會(huì)使毛刺增加，會(huì)增加粘鋁的條件，因?yàn)橛胁黄胶獾?/p>

    當(dāng)在生產(chǎn)模具時(shí)，卻因?yàn)槟承┰驅(qū)е履＞哂兴毕?，而產(chǎn)生缺陷的因素有很多中，那么我們應(yīng)該如何去解決呢？解決的步驟又是什么呢？今天鋅合金壓鑄小編來(lái)跟大家淺談解決的步驟；一、最為重要的就是清理，清理分型面、型腔、頂桿，清理完后就是改善涂料、改善噴涂工藝；并且需要增大鎖模力，增加澆注金屬量；二、需要重新的調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等；三、需要重新的選料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝；四、接下來(lái)就是修改模具，修改澆注

   大家都想壓鑄機(jī)能夠給您帶來(lái)最高的效益，那么就需要調(diào)試上機(jī)，那么調(diào)試上機(jī)步驟需要怎么做呢？下面鋅合金壓鑄加工小編為您淺談；一、檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等；二、非專業(yè)人士裝卸壓鑄機(jī)不當(dāng)會(huì)對(duì)模具照成損傷；三、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。四、在拆卸時(shí)需要多加小心避免碰撞，安裝時(shí)需按型號(hào)依次的安裝；五、模具存放地需干燥、潔凈以及通風(fēng)，不得與腐蝕品同庫(kù)存放；六、當(dāng)使用完模具后需要清理干凈

       壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。       今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談壓鑄模具上模的注意事項(xiàng)；一、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。二

    剛剛上生產(chǎn)出來(lái)的模具是獨(dú)一無(wú)二的，如果模具損壞了就要重新制作一個(gè)新的模具這樣是非常麻煩的，而且也不一定能制作回原本的樣子，因此在模具生產(chǎn)時(shí)一定要注意，今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談模具為什么會(huì)損壞的原因；一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割出現(xiàn)問題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當(dāng)。5.模具設(shè)計(jì)出現(xiàn)了根本性的問題模具結(jié)構(gòu)不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確    選擇合適的料號(hào)來(lái)

    周末即將到來(lái)樂發(fā)小編為大家報(bào)道下本周末的天氣：周末兩天都會(huì)有雨，建議大家出門帶傘哦~    當(dāng)客戶需要我們加工鑄件，把鑄件加工合格是最為基本的要求；因此我們加工鑄件都有屬于自己的準(zhǔn)則；下面新能源汽車配件小編跟您淺談鑄件加工的合格的要求；一、鋁零件頂桿處的加工痕跡的高低程度不能超出0.2毫米。二、需保持干凈，鑄件的澆口、飛邊等部位要經(jīng)常擦拭，時(shí)刻保持干凈狀態(tài)。三、加工后的鑄件表面必須光滑，經(jīng)過(guò)加工的表面不能出現(xiàn)的缺陷有混有雜質(zhì)、氣孔稀疏等。四、這是最

       如果盲目的選擇壓鑄模具材料，到最后就會(huì)發(fā)覺花了高價(jià)格制作不出自己想要的效果，今天鋅合金壓鑄加工小編跟大家淺談壓鑄模具選材需要考慮的因素；一、材料的耐磨性要好    壓鑄工藝會(huì)不斷的侵蝕型腔，如果耐磨性過(guò)差，就會(huì)造成模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。二、耐高溫和抗疲勞    壓鑄工藝常年使壓鑄模具處于高溫和冷卻的循環(huán)中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲

       樂發(fā)五金多年的精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與開發(fā)，具備較強(qiáng)的精密壓鑄技術(shù)實(shí)力和精密壓鑄生產(chǎn)能力;主要產(chǎn)品有鋁合金壓鑄定制,鋅合金壓鑄定制,模具開發(fā)定制等；       鋁合金壓鑄件常見問題之一滲漏問題，那為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題呢？您知道解決的方法嗎？下面鋁合金壓鑄加工小編來(lái)跟大家淺談鋁合金壓鑄件滲漏問題的原因以及解決方法；鋁合金壓鑄件出現(xiàn)的滲漏問題的原因：一、生產(chǎn)中壓力不足，

    每樣產(chǎn)品制作都有屬于自己的要求，鋁合金壓鑄也不例外，今天小編跟大家淺談鋁合金壓鑄模具對(duì)表面質(zhì)量的六大要求；一、若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。二、鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。三、鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。四、鑄造模具的澆口

    各位是否遇到過(guò)鋅合金壓鑄件有麻點(diǎn)的現(xiàn)象？是什么原因?qū)е落\合金壓鑄件麻點(diǎn)，又有什么對(duì)應(yīng)措施呢？下面小編來(lái)跟大家淺談鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因以及對(duì)應(yīng)措施；一、鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析1.填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；2.內(nèi)澆口厚度偏小；速度太快；3.模具溫度低。二、解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施1.在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過(guò)多氣體；2.在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度或降低內(nèi)澆口速度；

       常常會(huì)聽到抱怨說(shuō)鋁合金壓鑄件表面黑，作為一個(gè)行內(nèi)人士鋁合金壓鑄件表面黑的確是一件非常不好的事情，因此今天鋁合金壓鑄小編就來(lái)跟大家解答鋁合金壓鑄件表面黑的原因；一、工藝設(shè)計(jì)不合理：鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。二、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。三、鋁合金的內(nèi)部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，

      不是專業(yè)人士不知道鋁壓鑄件是否合格，常常會(huì)害怕上當(dāng)受騙，今天就由樂發(fā)精密五金制品有限公司鋅合金壓鑄加工的專業(yè)人士來(lái)跟大家淺談如何檢驗(yàn)鋁壓鑄件是否合格；一、它必須是一個(gè)完整的個(gè)體，不能有缺損、裂痕、氣泡等缺陷，不能有拉?，F(xiàn)象出現(xiàn)。二、鑄件的澆口、飛邊等部位要經(jīng)常擦拭，時(shí)刻保持干凈狀態(tài)。三、經(jīng)過(guò)加工的表面不能出現(xiàn)的缺陷有混有雜質(zhì)、氣孔稀疏等。四、鋁零件頂桿處的加工痕跡的高低程度不能超出0.2毫米。    以上就是檢驗(yàn)鋁壓鑄件是否

       在制造鋅合金壓鑄您是否有遇到過(guò)變形的問題？那您知道為什么回變形，解決辦法又是什么呢？今天小編跟大家淺談鋅合金壓鑄的變形特征及解決變形的方法；一、產(chǎn)生變形的原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)不良；2.開模過(guò)早，鑄件剛性不夠；3.頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；4.進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；5.由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形；于模具局部溫度過(guò)高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。 二、解決變形的方法：1.改進(jìn)鑄件結(jié)