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壓鑄模具溫度對(duì)鑄件的影響

產(chǎn)品分類: 壓鑄模具
    壓鑄件可保證無水紋,不起泡,不滲水,不漏氣
    可控制二次加工無砂孔,無雜質(zhì),無色差
    產(chǎn)品可氧化各種顏色
    產(chǎn)品精密可控制到+-0.01
    電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時(shí)以上
    產(chǎn)品散熱系數(shù)可控制在200以上
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      壓鑄模具溫度對(duì)鑄件的影響

       

      壓鑄工藝中澆注溫度、填充時(shí)間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度?僅就壓鑄模具溫度而言,對(duì)鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng):

       

      壓鑄模具溫度過低可引起:

      1、型芯包力太大,壓鑄件脫模困難。

      2、脫模劑的脫模功能變壞。

      3、鑄件表面有冷夾。

      4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大,造成模具的損壞,或者影響模具使用壽命。

      5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷,表面有花紋或流痕。

      6、鑄件欠鑄,無法成型。

       TIM圖片20190515170155.jpg

      壓鑄模具溫度過高可引起:

      1、壓鑄件粘梗,出現(xiàn)變形。

      2、脫模劑加速分解,耗用量增加,造成浪費(fèi)。

      3、壓鑄效率降低。

      4、模具的活動(dòng)部分容易發(fā)生故障并加速磨損。

      5、壓鑄件表面有氣泡。

      6、鑄件內(nèi)部有縮孔。

       鋁合金模具.jpg

      模溫過高或過低,還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。因此,壓鑄模溫機(jī)對(duì)壓鑄模溫的自動(dòng)控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時(shí),送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少,以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度,需要不斷補(bǔ)充熱量,才能使模溫保持恒定。


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      可控制無砂孔,無水紋電鍍不起泡,無麻點(diǎn),不生銹,不氧化

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      新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)經(jīng)多次調(diào)整無法滿足客戶要求,無條件退回客戶所支付的所有費(fèi)用

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      精密壓鑄模具開發(fā)
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      壓鑄模具的使用和維護(hù)保養(yǎng)
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