精密壓鑄模具開發(fā)
可控制二次加工無砂孔,無雜質(zhì),無色差
產(chǎn)品可氧化各種顏色
產(chǎn)品精密可控制到+-0.01
電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時(shí)以上
產(chǎn)品散熱系數(shù)可控制在200以上
高端精密設(shè)備配件首選供應(yīng)商
壓鑄模失效的形式和產(chǎn)生的原因
龜裂:
以鋁壓鑄模為例,壓鑄時(shí),鋁液澆注溫度一般在620-720℃。在鋁液噴射充填型腔時(shí),型腔表面接觸到鋁水后,其溫度急劇上升到接觸到的鋁水溫度,可以上升到500~700℃,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力。即型腔表面受熱膨脹后模具鋼晶粒彭脹變大,晶粒之間承受極大的擠壓變形應(yīng)力;同時(shí)晶粒之間的距離增大而相互移動錯位,晶粒之間又存在牽扯拉伸應(yīng)力。開模后頂出鑄件,當(dāng)型腔表面接受到噴涂的水劑脫模劑時(shí)溫度急劇下降,可以下降到100~300℃。型腔表面受到冷卻收縮后,模具鋼晶粒之間距離需要變小而相互拉伸;晶粒相互移動錯位,同樣承受牽扯拉伸變形的應(yīng)力。由于模具溫度變化的比較大,模具表面交替地承受到擠壓和拉伸應(yīng)力的反復(fù)作用。當(dāng)這種熱冷伸縮的交變應(yīng)力長期頻繁的反復(fù)循環(huán)時(shí),使模具表面積累的應(yīng)力越來越大,使模具型腔的金屬表面出現(xiàn)疲勞,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)損傷和喪失韌性,強(qiáng)度和硬度降低,塑性也下降,當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí),模具表面破裂產(chǎn)生脆性裂紋,即熱疲勞裂紋。裂紋通常呈現(xiàn)細(xì)條線網(wǎng)狀,徐稱龜裂。微裂紋的出現(xiàn)后,繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,就會有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用會使裂紋加速擴(kuò)展,導(dǎo)致模具早期龜裂失效。70%以上的模具失效報(bào)廢,都是因?yàn)闊崞诙斐傻?/span>
模具型腔表面的內(nèi)澆口區(qū)域是受熱傳導(dǎo)最集中、模具溫度最高,經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最強(qiáng),摩擦阻力最大的區(qū)域;以及鑄件壁厚厚大冷熱交變最劇烈的區(qū)域,模具最易產(chǎn)生裂紋,形成龜裂。對策是:對于這些位置,要在模具上設(shè)計(jì)出通水的通道用水降低模具的溫度,這樣不但可以降低模具受熱后的溫度,還可以減少每模壓鑄后模具處于高溫的時(shí)間。
模塊開裂 是由于模具在短時(shí)間內(nèi)熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力過載而引起的模具整體破損。一般都是模具承受的熱應(yīng)力和機(jī)械力不合理,并且模具鋼的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于正常的強(qiáng)度要求時(shí)才會出現(xiàn)整體開裂等大的裂紋。
模塊碎裂 碎裂失效在壓射力和熱應(yīng)力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型面根部的清角處均會最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),更容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,這對模具的壓鑄模失效的形式和產(chǎn)生的原因
碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好,沖擊韌性和斷裂韌性也要好。
化學(xué)腐蝕:金屬熔液與鐵互相擴(kuò)散、腐蝕,并形成金屬間化合物,使模具表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。模具遇水在大氣中也會自然氧化生銹。
機(jī)械磨損和沖蝕:金屬熔液在型腔中流動時(shí)使模具產(chǎn)生沖刷的機(jī)械磨損。
熔融粘著熔損侵蝕:鋅、鋁、鎂、銅合金與模具材料都有較好的親和力,特別是Al親和力最大。當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗粘蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內(nèi)澆口直接沖刷的部位的型芯、型腔易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。當(dāng)模溫過熱時(shí),提高了鋁水與模具材料的親和力容易產(chǎn)生粘模,粘模的金屬熔液附著在模具型腔表面,產(chǎn)品脫模時(shí)磨損、拉傷帶走型面表層的金屬,使型腔表面出現(xiàn)溶蝕缺損。
模具壓陷:是因?yàn)槟>邚?qiáng)度、硬度不足或金屬飛邊碎屑粘附著在模具表面,受到鎖?;虿逍緣毫ψ饔檬鼓>弋a(chǎn)生的塑性變形。
從以上得知,致使壓鑄模失效的主要形式是:①熱脹冷縮的交變應(yīng)力,長期頻繁的反復(fù)循環(huán),在模具表面出現(xiàn)熱疲勞龜裂裂紋;②由于熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力引起的模具整體開裂、破損;③在壓射力和熱應(yīng)力的作用下,模具會在強(qiáng)度最薄弱處萌生裂紋,使型腔碎裂;④化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損、沖刷侵蝕、熔損侵蝕造成的模具侵蝕;⑤受到鎖模、插芯壓力和充填壓力作用使模具產(chǎn)生的塑性變形。這些模具失效缺陷出現(xiàn)的原因是復(fù)雜多樣的,下邊從實(shí)際應(yīng)用方面探討一些提高壓鑄模具壽命的具體措施。
▼樂發(fā)精密產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境
樂發(fā)五金鑄件產(chǎn)品優(yōu)勢
01 實(shí)力品牌,深得大企業(yè)信賴!
15年的精密鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與開發(fā),具備較強(qiáng)的精密壓鑄技術(shù)實(shí)力和精密壓鑄生產(chǎn)能力
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02 精湛工藝,速度決定未來
具備多名高素質(zhì)的工程人員;技術(shù)及管理人員,可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)開發(fā)各種手機(jī)邊框,精湛工藝,表面可作多個(gè)顏色。
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04 擁有獨(dú)特核心技術(shù),質(zhì)量更有保障
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▌可控制無砂孔,無水紋電鍍不起泡,無麻點(diǎn),不生銹,不氧化
▌壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、質(zhì)量穩(wěn)定
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▌品質(zhì)異常24小時(shí)響應(yīng)措施,3天內(nèi)處理結(jié)案
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