壓鑄小知識

因產(chǎn)品壁厚差過大而引起的氣孔

產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中心是鋁液最后凝固的地方，也是最易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。

對產(chǎn)品的形狀在設(shè)計時就應(yīng)考慮盡量減少壁厚不均勻，或過厚的問題，采取空心結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計上應(yīng)考慮增設(shè)抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。在壓鑄生產(chǎn)中，要注意厚度大部位的過冷量，適當(dāng)降低澆注溫度等。

從上述氣孔的分類可知，在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的原因很多，必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問題。防止氣孔的措施和途徑主要有:

(1)保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好 的精煉劑、除氣劑，減少鋁液中的含氣量，及時清除 液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入 壓鑄件中。

(2)選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是 在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的。

(3)保證模具排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證 模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁液最后聚合處 排氣通道必須通暢。

(4)調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過快，防止卷氣。澆鑄溫度也要控制好。

(5)產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中應(yīng)注意抽芯和冷卻 的使用，盡量減少壁厚差過大。

(6)對常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和 設(shè)計上改善。

3 鋁合金壓鑄技術(shù)的新發(fā)展

近年來，人們?yōu)榱私鉀Q壓鑄件內(nèi)部存在的氣孔和縮孔問題，使之能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高致密性、可焊接、能進(jìn)行熱處理、可扭曲等各種性能的壓鑄件，在繼續(xù)完善真空壓鑄以外又發(fā)展了擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄等新技術(shù)，并概括地稱之為“高密度壓鑄法”。

3. 1 真空壓鑄技術(shù)

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

3. 2 充氧壓鑄技術(shù)

壓鑄件中的氣體絕大部分為N 2 和 H 2 ，幾乎沒 有 O 2 ，主要原因是 O 2 與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了 固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。 充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的 空氣。當(dāng)進(jìn)入型腔時，一部分氧氣從排氣槽排出，殘 留的氧與金屬液發(fā)生反應(yīng)，生成彌散狀的氧化物微 粒，在鑄型內(nèi)形成瞬間真空，從而獲得無氣孔的壓鑄 件。

 

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