1  斑點(diǎn)狀缺陷

  材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點(diǎn)狀缺陷，分別介紹如下：

酸或堿浸蝕

  在陽(yáng)極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或堿霧作用而腐蝕，使表面局部發(fā)生白點(diǎn)。如果腐蝕比較嚴(yán)重，則點(diǎn)蝕較粗大，形成粗斑。肉眼很難分辨起因于酸還是堿，但在顯微鏡下觀察蝕點(diǎn)的橫截面卻容易分辨，如底部呈圓形又沒(méi)有晶間腐蝕跡象，則起因于堿腐蝕；如底部不規(guī)則并且伴有晶間腐蝕，蝕點(diǎn)又較深者起因于酸腐蝕。

  這類腐蝕也可能由于工廠貯運(yùn)不當(dāng)引起?；瘜W(xué)拋光劑煙霧或其它酸性煙霧，含氯有機(jī)脫脂劑等均為酸浸蝕的來(lái)源。最常見(jiàn)堿浸蝕由砂漿或水泥灰，堿洗液等物質(zhì)散落和飛濺引起。原因確定之后，只要加強(qiáng)工廠各環(huán)節(jié)的管理，問(wèn)題即可解決。

大氣腐蝕

  鋁型材暴露在潮濕空氣中有時(shí)會(huì)發(fā)生白點(diǎn)，它們常常沿模具痕方向縱向排列。大氣腐蝕一般不像酸或堿浸蝕那么嚴(yán)重，可用機(jī)械方法或堿洗除去。大氣腐蝕大多是非局限性的，往往易出現(xiàn)在某些表面上，如水蒸汽易凝聚的溫度較低區(qū)域或上表面。大氣腐蝕比較嚴(yán)重時(shí)，蝕點(diǎn)的橫截面呈倒蘑菇狀，此時(shí)堿洗不僅無(wú)法消除蝕點(diǎn)，反而會(huì)使之?dāng)U大。

  如果確定腐蝕是大氣腐蝕，則應(yīng)檢查工廠的存放條件。鋁材不應(yīng)儲(chǔ)存在溫度最低的位置，以防水蒸汽冷凝。存放處應(yīng)干燥，溫度盡量均勻。

紙腐蝕（水斑)

  紙或紙板用來(lái)放在鋁材之間或包裝鋁材，使之避免擦傷。此時(shí)若紙受潮，則鋁材表面出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。采用瓦楞紙板時(shí)，則在接觸瓦楞板的位置規(guī)則地出現(xiàn)一條條腐蝕斑點(diǎn)。雖然有時(shí)候可以直接在鋁材上看到缺陷，但堿洗和陽(yáng)極氧化后往往更加明顯。這種斑點(diǎn)一般較深，很難用機(jī)械方法或堿洗除去。

  紙（板）腐蝕是由于酸根引起的，主要是SO₄^2-和Cl^-，它們往住存在于紙中。因此選用無(wú)氯化物和硫酸鹽的紙(板)和避免滲水是解決紙(板)腐蝕的有效方法。

清洗水腐蝕(又稱雪花狀腐蝕)

  當(dāng)工件在堿洗，化學(xué)拋光，或硫酸除灰后，水洗有時(shí)會(huì)出現(xiàn)星形或輻射狀斑點(diǎn)，腐蝕深度很淺，清洗水污染嚴(yán)重或溢流水洗的流速低時(shí)易出現(xiàn)這種腐蝕，由于其外觀類似于雪花形結(jié)晶，故又稱雪花狀腐蝕。其原因是鋁材中雜質(zhì)鋅與清洗水中SO₄^2-和Cl^-反應(yīng)所致。如果槽子絕緣不好，則電偶作用會(huì)加重這種缺陷。國(guó)外資料介紹，鋁合金中Zn>%，清洗水中Cl^->1 5 ppm和pH<3．5時(shí)容易發(fā)生這種腐蝕。用硝酸去灰或清洗水加入% HNO₃可以消除之。

氯化物腐蝕

  硫酸陽(yáng)極氧化槽液中存在少量氯化物也容易導(dǎo)致點(diǎn)蝕，其外觀特征是深的星形黑點(diǎn)，在工件邊角位置或其它高電流密度區(qū)域更為密集。點(diǎn)蝕位置處沒(méi)有陽(yáng)極氧化膜，其余“正常”區(qū)域的膜厚也低于預(yù)期膜厚值。自來(lái)水中含鹽量高是槽液中Cl^-污染的主要來(lái)源。國(guó)外資料認(rèn)為槽液中Cl^-> 200 ppm就需要加以處理。但在污染的槽液中除去Cl^-是相當(dāng)困難的?；诔杀镜目紤]，還是排放一部分槽液并添加含鹽低的水比較現(xiàn)實(shí)。

電偶腐蝕

  在通電的槽子(陽(yáng)極氧化或電解著色)中，由于工件與槽子（鋼槽）的電偶作用，或在不通電的槽子(水洗或封孔)中，由于雜散電流的作用，都會(huì)由于電偶腐蝕產(chǎn)生或加重點(diǎn)蝕，在點(diǎn)蝕周圍常有白色沉積物。解決電偶腐蝕的方法比較簡(jiǎn)單，導(dǎo)電梁與槽沿接觸應(yīng)加塑料墊板絕緣；鋼槽應(yīng)該予以接地，導(dǎo)電桿和夾具盡量選用與工件相同或電位差小的材料制成。