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      樂(lè)發(fā)技術(shù)文獻(xiàn)


      一、壓鑄模的使用特點(diǎn)
       
         在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。
       
        1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔,對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
       
         2) 金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。
       
         3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對(duì)的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí),使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。
       
         為了保持型面的耐用,要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對(duì)成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
       
         二、合金熔液的溫度
       
         壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和,在使用壓鑄模時(shí),應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度,合金壓鑄液體澆注溫度如下:
       
      材料名稱           壓鑄液體溫度/℃
       
         鋅合金             420-500
       
         鋁合金              620-690
       
         鎂合金              700-740
       
         銅鋅合金          850-960
       
         壓鑄合金溫度選用原則:

       
         1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長(zhǎng);
       
         2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險(xiǎn);
       
         3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會(huì);
       
         4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。
       

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      樂(lè)發(fā)五金鑄件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)


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      鋁合金壓鑄件類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件等。
      定制鋁合金壓鑄件表面電鍍珍珠鉻色無(wú)砂孔無(wú)水紋無(wú)麻點(diǎn)
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