壓鑄用合金分為鑄造鋼鐵材料合金和非鐵金屬合金兩大類。

    鑄造鋼鐵材料合金又分為鑄鐵和鑄鋼兩類。鑄鐵類如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等，鑄鋼類如碳鋼、不銹鋼和各種合金鋼等，由于合金熔點(diǎn)高、易氧化和開裂，且模具壽命低，故鋼鐵材料合金鑄件的壓鑄生產(chǎn)雖已試成，但在國(guó)內(nèi)還不普遍，僅有很少量應(yīng)用。

    鑄造非鐵金屬合金又分為低熔點(diǎn)合金和高熔點(diǎn)合金。低熔點(diǎn)合金如鉛合金、錫合金和鋅合金等。高熔點(diǎn)合金如鋁合金、鎂合金和銅合金等。低熔點(diǎn)合金適于用壓鑄法制造復(fù)雜而精密的小鑄件。由于鉛和錫的強(qiáng)度很低，以及錫的價(jià)格昂貴而又不易取得，所以在機(jī)器制造中用得很少。非鐵合金壓鑄件中應(yīng)用比例最大的是鋁合金，其次是鋅合金、銅合金和鎂合金，而且鎂合金呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。

    1.鋅合金 鋅合金的壓鑄性能很好，具有結(jié)晶溫度范圍小，不易產(chǎn)生疏松；充填成形容易；澆注溫度較低，模具的使用壽命較長(zhǎng)；不易粘附模具型壁；鑄件精度較高；電磁屏蔽性能優(yōu)越等特點(diǎn)。同時(shí)，力學(xué)性能也較高，特別是抗壓和耐磨性能很好。此外，鋅合金鑄件能夠很好地接受各種表面處理，尤其是電鍍，故在壓鑄發(fā)展史中，鋅合金壓鑄占有相當(dāng)重要的地位。壓鑄鋅合金雖經(jīng)多年的發(fā)展并取得了顯著成效，但仍倍受人們的關(guān)注，顯示出巨大的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿Γ陔娮?、五金、玩具等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。在一些無高溫強(qiáng)度要求的情況下，鋅合金壓鑄件是銅合金壓鑄件的有力競(jìng)爭(zhēng)者。對(duì)鋅合金壓鑄件通過氧化處理獲得古銅色外觀，是鋅合金藝術(shù)品鑄件的一大突破，可以和銅合金藝術(shù)鑄件媲美。

    鋅合金最嚴(yán)重的缺點(diǎn)是老化現(xiàn)象，是鋅合金的應(yīng)用范圍受到限制的主要原因。同時(shí)，鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于零下1O℃時(shí)，其沖擊韌度急劇降低；溫度升高時(shí)，力學(xué)性能下降，且易發(fā)生蠕變。因此，受力零件的溫度一般不超過100℃。嚴(yán)格控制鋅合金原材料的純度和熔煉工藝過程，在鋅合金中添加少量的Mg和適量的Cu，可以減輕或消除老化現(xiàn)象及改善切削加工性能。

    用壓鑄鋅基鋅鋁稀土合金制造減速機(jī)蝸輪是壓鑄鋅合金的一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，用壓鑄鋅基合金代替錫青銅合金制造減速機(jī)蝸輪不僅可以降低成本，而且可以提高使用性能。

   用壓鑄鋅基合金制造滾動(dòng)軸承實(shí)體保持架是壓鑄鋅合金的又一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，滾動(dòng)軸承實(shí)體保持架的傳統(tǒng)材料為鑄造鉛黃銅，先采用離心鑄造工藝制成管狀毛坯，再用切削加工方法制成。壓鑄鋅基合金保持架的成本不及黃銅的一半，且使用性能優(yōu)于黃銅。

    2．鋁合金 鋁合金具有良好的壓鑄性能，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好。鋁合金的密度較小，僅為鐵、銅、鋅的1／3左右，比強(qiáng)度和比剛度高是其突出優(yōu)點(diǎn)。鋁合金的高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時(shí)，同樣保持良好的力學(xué)性能(尤其是韌性)，且鋁合金熔鑄工藝簡(jiǎn)單，成形及切削加工性能良好，有較高的力學(xué)性能及耐蝕性，是代替鋼鐵鑄件的最具潛力的合金。

   鋁有較大的比熱容和凝固潛熱，大部分的鑄鋁合金均有較小的結(jié)晶溫度范圍，組織中亦常含有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，其線收縮較小，故具有良好的充填性能、較小的熱裂傾向。但鑄鋁合金仍有相當(dāng)大的體收縮值，易在最后凝固處生成大的集中縮孔。此外，鋁合金和鐵有很強(qiáng)的親和力，易粘模，應(yīng)在冷室壓鑄機(jī)上壓鑄。

    3．鎂合金 在各種壓鑄用的合金中，鎂合金的最大優(yōu)勢(shì)是密度最小，只相當(dāng)于鑄鐵的25％、鋁合金的64％左右。鎂合金的強(qiáng)度接近鋁合金，其比強(qiáng)度明顯高于鋁合金和鋼，比剛度則與鋁合金和鋼相當(dāng)。與工程塑料相比，雖然工程塑料尤其是纖維增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度最高，但其彈性模量很小，比剛度遠(yuǎn)小于鎂合金，且工程塑料難以回用。因此，承受彎曲載荷的結(jié)構(gòu)件的輕量化，以采用鎂合金壓鑄件更合適。

    鎂合金的熔點(diǎn)低，使得低溫變形小，尺寸精度高，有利于一次開模成形；與鐵的親和力小，對(duì)模具的粘附現(xiàn)象小，有利于提高生產(chǎn)率和模具壽命；而且鎂合金良好的流動(dòng)性能有利于復(fù)雜件和細(xì)小件的生產(chǎn)；鎂合金對(duì)聲音和振動(dòng)具有良好的消減性能，有利于提高汽車行駛的穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，特別是輕載車輛的需求量迅速增加，為鎂合金壓鑄生產(chǎn)提供了廣闊的市場(chǎng)。

    采用鎂合金壓鑄件是汽車、摩托車等交通工具減輕本體重量、節(jié)省能耗、降低污染的主要措施，加上近年來適用于鎂合金壓鑄的熱室壓鑄機(jī)性能的日趨完善，鎂合金熔鑄采用氣體保護(hù)(SO2或SF6及阻燃技術(shù)等)代替?zhèn)鹘y(tǒng)熔劑保護(hù)工藝，使鎂合金壓鑄的一些諸如耐腐蝕性差、蠕變強(qiáng)度低、易氧化燃燒等難題逐一得到解決，為壓鑄鎂合金的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。鎂合金壓鑄件的應(yīng)用正在逐漸擴(kuò)大，20世紀(jì)80年代以來，鎂合金壓鑄件在計(jì)算機(jī)、通信、電子、電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具等領(lǐng)域的應(yīng)用急劇增長(zhǎng)。

    鎂合金熔液易氧化燃燒，鑄造時(shí)熱裂傾向比鋁合金大，在熔化、燒注及壓鑄模溫控制等方面都比侶臺(tái)金壓鑄復(fù)雜。

    鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機(jī)壓鑄。一般情況下，小鑄件采用熱室壓鑄．以保證薄壁件的充滿，而且還具有壓鑄壓力低、壓鑄機(jī)體積小、循環(huán)時(shí)問短和壓鑄系統(tǒng)空氣少等優(yōu)點(diǎn)；大件則采用冷室壓鑄工藝。

    4.銅合金 壓鑄件因具有節(jié)約材料的特點(diǎn)，而銅又是一種價(jià)格昂貴的金屬材料，因此，銅合金壓鑄件的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，目前雖然熔點(diǎn)高、模具使用壽命短，但因?yàn)殂~合金所具有的許多優(yōu)越性能，所以銅合金在壓鑄生產(chǎn)中仍然十分普遍。

     銅合金的力學(xué)性能高，其絕對(duì)值超過鋅、鋁和鎂等合金。

     銅合金在大氣中及海水中都有良好的耐蝕性能，并且具有小的摩擦因數(shù)，耐磨性也很好，疲勞極限和導(dǎo)熱性都很高，線脹系數(shù)也較小，故多用于制造耐磨、導(dǎo)熱或受熱時(shí)希望尺寸增大不多的零件。

     銅合金的導(dǎo)電性能也很好，并且具有抗磁性能，常用來制造不允許受滋場(chǎng)干擾的儀器上的零件。

     由于熔點(diǎn)較低，凝固范圍不太寬．并且在低于凝固點(diǎn)的溫度下，具有足夠高的強(qiáng)度，能經(jīng)受住凝固過程中所遇到的應(yīng)力，所以，壓鑄用的銅合金主要是用鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%以上的黃銅。

壓鑄銅合金時(shí)，壓鑄溫度接近或高于1000℃，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。如何提高銅合金壓鑄模使用壽命，是銅合金壓鑄件應(yīng)用的關(guān)鍵問題。要提高銅合金壓鑄模使用壽命，就必須大力發(fā)展和選用壓鑄模新鋼種并采用新技術(shù)。

我國(guó)常用牌號(hào)的壓鑄鋁合金、鋅合金、銅合金和鎂合金的化學(xué)成分及力學(xué)性能見GB/T15115-1994、GB/T13818-1992、GB/T15116-1994和JB/T3070-1982。

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