1排澆注系統(tǒng)，溢流系統(tǒng)

例（1）冷室壓鑄機(jī)在水平模具的澆口的要求：

壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)具體的壓力和壓室充滿度來選擇，同時(shí)，門的設(shè)置偏差直徑應(yīng)比偏差內(nèi)徑適當(dāng)擴(kuò)大一些壓力線，可避免沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，澆口套與不同軸壓引起的內(nèi)部直徑，壁厚不太薄澆口套。澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)小于沖頭斷鉛的工藝，以油漆從壓力室出來。http://www.szxinhe.com.cn

壓力室和澆道襯套內(nèi)孔，熱處理后應(yīng)精磨，和沿軸向方向的研磨后，表面粗糙度小于或等于Ra0.2 M.

分流形成包覆腔，壓痕深度等于流道深度，直徑分布澆口套的直徑，隨著傾角5度脫模方向。當(dāng)涂層進(jìn)口式澆口，因?yàn)榭s短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室充滿度。

（2）對(duì)于模具橫澆道的要求

冷臥式模具流道入口處一般應(yīng)位于壓力室在2 / 3的網(wǎng)站提供，以避免在重力的作用下早期進(jìn)入流道的金屬液的壓力室，在凝固開始。

從主流道到澆口流道的截面積應(yīng)逐漸減小，在橫截面擴(kuò)大，將出現(xiàn)負(fù)壓液態(tài)金屬流經(jīng)吸入，容易分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。小10-30%的進(jìn)口出口截面比一般。

運(yùn)動(dòng)員應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的穩(wěn)定流的目的和導(dǎo)向的作用。如果深度不夠，液態(tài)金屬冷卻快，太深，由于凝結(jié)速度太慢，不僅影響生產(chǎn)率和增加回收材料的數(shù)量。

橫澆道的截面積應(yīng)大于澆口的橫截面積，以保證金屬液在型的速度。的主流道的截面積應(yīng)大于各分流道的截面積。

流道的底面兩側(cè)應(yīng)覆蓋，以免出現(xiàn)早期裂縫，兩側(cè)可以使大約5度的傾斜。澆口的位置的表面粗糙度小于或等于Ra0.4 m。
（3）內(nèi)澆口

不要立即封閉分型面應(yīng)該是金屬液進(jìn)入型，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。肋骨和散熱金屬液沿鑄流的類型在盡可能，厚壁薄壁填料等。

選擇澆口位置，盡可能使金屬液流程短。采用多股內(nèi)澆口，防止成型幾股金屬液匯合，相互影響，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾渣缺陷。

薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使?jié)茶T體缺陷（肉）。（4）溢流槽

溢流槽要便于從鑄件上去除，而不損傷鑄件本體。

溢流槽上開設(shè)排氣槽，需要注意溢流口的位置，避免過早堵塞排氣槽，使排氣槽不工作。

不應(yīng)在同一溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流或打開一個(gè)很寬很厚的溢流口，以避免在冷的液體，液體金屬氣，渣，從溢流槽背腔漆，造成鑄件缺陷。

2鑄造圓角

（包括角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2，我們不應(yīng)該忽視這些并不表明在打開模具圓角的效果，不能明確角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液充型平穩(wěn)，使放電腔氣體的序列，并可減少應(yīng)力集中，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。（在裂縫或填充不光滑和各種缺陷的出現(xiàn)，鑄件不容易）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對(duì)而言，目前最好的哥哥潘開模，油底殼和更重。

3稿
在發(fā)布禁止方向削弱人為（通常測(cè)試模具在模具，鑄棒加工方法不正確，例鉆，鑿子，局部凹）。

4表面粗糙度

成型零件，澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求仔細(xì)的打磨，應(yīng)順著脫模方向拋光。由于整個(gè)過程金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)和補(bǔ)僅0.01-0.2秒腔。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要通過的光潔度高的表面。同時(shí)，澆注系統(tǒng)部位的加熱和侵蝕條件差，完成不同的是，模具易損壞。

5鋁合金的硬度，成型零件：HRC46度HRC38度：銅加工，模具應(yīng)盡量留個(gè)修邊，做了大小限制，避免焊接。