1煤氣爐生產(chǎn)過程

高純度的鋅合金液為原料生產(chǎn)使用，用煤氣爐避免混合器和增加鐵的熔化現(xiàn)象的出現(xiàn)。為了控制合金鑄錠在±0.3kg范圍，使用石墨錐流量控制技術(shù)。該工藝簡單，生產(chǎn)成本低。但氣氣爐的缺點是收率低，機械攪拌，使合金液成分均勻性差。

1電爐流程

大功率工頻有芯爐熔鋅，去掉渣，然后從爐孔的鋅液流出，然后剝離非核心爐，合金元素的材料熔化和液態(tài)合金的形成。傾動裝置將合金液倒進保溫爐使用，通過溜槽，然后通過機械包，然后將鋅注塑模具。

鋅合金模具的鑄造是產(chǎn)生傾斜的過程從核心爐的缺陷為電阻爐中的敗類更多。和爬行振動線連鑄機對鑄坯表面質(zhì)量的形成是不利的。在較大的能量消耗。

2，對鋅合金壓鑄件制備新技術(shù)

通過對過程控制這兩種比較，冶煉設(shè)備的選擇，找到了冶煉過程是影響鋅壓鑄生產(chǎn)的一個重要因素。

冶煉設(shè)備選擇

廣泛使用的燃氣爐，反射爐，反射爐，感應(yīng)爐。從這樣的角度來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，是最好的無芯爐鋅合金壓鑄件生產(chǎn)冶煉設(shè)備，其原因是：（1）密封性好，可以加少或無碳覆蓋劑。（2）無芯爐是自動攪拌，不僅降低了勞動強度，減少鐵工具和鋅合金熔體接觸的機會。（3）爐內(nèi)熔體的攪拌速度和攪拌均勻，并能充分反應(yīng)，使成渣效果好，合金的組合物是非常均勻的。

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