鋅自身熔點低、沸點低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反應(yīng)，但高于200度時，則會被敏捷氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。 此外，熔煉進程完畢之后的澆鑄進程也要特別注意避免合金液體因活動間隔太長、落差太大而增加被空氣氧化的時機。

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄件溫度的控制有以下幾個方面：

   鋅合金壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計量，它的斷定受多方面要素影響：合金自身的熔點；零件的厚薄及雜亂程度；產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率。 

   一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 °C，所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 °C；鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 °C。

在壓鑄模具中如果材料質(zhì)量差的話，會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，要解決壓鑄模具這些問題，我們需要從根本上入手。只有解決了壓鑄模具的材料的質(zhì)量問題，我們所生產(chǎn)的壓鑄模具的質(zhì)量才會提高。

   壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力。那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對于壓鑄模具加工的材料要求是必要的。

壓鑄模具加工對材料的要求

　　1、拉深模材料的要求

　　1材料的要求：

    （1）具備優(yōu)良的抵抗粘合吸附特性；

    （2）較高的耐磨特性；

    （3）較高的硬度；

    （4）相應(yīng)的強韌特性；

    （5）比較優(yōu)越的切削處理特性；

　　2、冷擠壓模材料的要求

     板塊比較薄的沖裁模具使用的材質(zhì)要有較高的耐磨特性以及硬度性能。板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強屈服點和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強度以及韌性。

     3材料要求：

    （1）較高的強度；

    （2）較高的硬度；

    （3）較高的耐磨特性；

    （4）較好的耐熱疲勞性；

    （5）非常好的熱硬性。

模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

 熱處理過程的計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，發(fā)展的也很快，主要針對目標(biāo)也是模具。

模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。

　　嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預(yù)熱，預(yù)熱溫度：350℃-450℃，保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。

　　坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120℃-250℃，涂以防護涂料。

　　新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。

　　已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱，坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500℃-600℃);熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感應(yīng)爐熔煉合金時，坩堝可不預(yù)熱外。)

　　嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉

　　鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時與現(xiàn)場技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182-87標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，砂型鑄造不得超過4h;金屬型鑄造不得超過6h;壓鑄不得超過8h;合金最高溫度一般不超過760℃，坩堝底部涂料厚度不得小于60mm。

　　加強潮濕季節(jié)預(yù)防措施

　　在雨季或空氣潮濕時節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng)加注意采取預(yù)防去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進行預(yù)熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。

　　為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法.

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

專注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設(shè)計與開發(fā)。

擁有各種主要精密壓鑄加工設(shè)備具備多名高素質(zhì)的工程人員

我司產(chǎn)品主要運用領(lǐng)域：電子，電器，機械，數(shù)碼，光學(xué)，新能源汽車，充電樁，動車組，摩托車，電瓶車，LED配件，家具，衛(wèi)浴，工藝品等行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。

歡迎來電咨詢！
業(yè)務(wù)咨詢：QQ：1556039810  微信/手機：13686609610
技術(shù)交流：QQ：740389501     微信/手機：13829212466
公司官網(wǎng)：http://www.szxinhe.com.cn/