鋅合金壓鑄的特點
高壓和高速是鋅合金壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至?可達100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)
 
鋅合金壓鑄優(yōu)點
與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：
1、尺寸精度、表面精度、薄壁
鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率?降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為?0.7mm；最小螺距為0.75mm。
2、量產(chǎn)性
機器生產(chǎn)率高，可以一模多穴，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。
3、經(jīng)濟效益
   由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優(yōu)點。一般不在進行機械加工而直接使用，或者加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合鑄件以其他金屬材料或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬
  4、表面處理
     容易做各種表面處理，如電鍍、噴塑等
 
鋅合金壓鑄的缺點
 1、壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鋅合金壓鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理;
 2、對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難;
 3、高熔點合金(如銅，黑色金屬) ,壓鑄型壽命較低;
 4、不直小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。5、材料有所限制:目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點最高。

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產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。

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