在壓鑄行業(yè)常見的三種原料有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄，我們?cè)谶@里集齊了三種原料分別壓鑄的優(yōu)缺陷，了解該怎么選用正確的原料壓鑄，避免壓鑄件質(zhì)量達(dá)不到效果和下降壓鑄本錢。下面我們來看看三種原料壓鑄的長(zhǎng)處和缺陷：

　　一、鋅合金壓鑄長(zhǎng)處：1.可進(jìn)行外表處理：電鍍、噴涂。2.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。3.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。4.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，簡(jiǎn)單壓鑄成型。5.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件外表光滑。

　　鋅合金壓鑄件缺陷：1. 抗蝕性差，鋅合金雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)作變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長(zhǎng)了乃至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣存在的條件下，促進(jìn)晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時(shí)效效果，鋅合金的安排主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而下降。但由于壓鑄件的凝結(jié)速度極快，因而到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸免除，而使鑄件地形狀和尺寸起改變。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下運(yùn)用，在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都明顯下降。

　　二、壓鑄鋁合金長(zhǎng)處：1、鋁合金壓鑄的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。2、鋁合金線收縮較小，故具有杰出的填充性能，3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時(shí)，相同堅(jiān)持杰出的力學(xué)性能。4.鋁合金具有杰出的耐蝕性和抗氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃龍崗鋁合金壓鑄、硝龍崗鋁合金壓鑄、汽油及各種有機(jī)物中均有杰出的耐蝕性。

　　鋁合金壓鑄件缺陷：1. 硬度低，與此同時(shí)耐磨性也比較差。2. 在凝結(jié)時(shí)體積收縮比較大，大約為6.6%3. 線膨脹系數(shù)比較高4. 彈性模量只要鋼的1/35. 熔點(diǎn)低，高溫的運(yùn)用受到限制。

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　　三、鎂合金壓鑄長(zhǎng)處：1. 強(qiáng)度高，剛性好2. 韌性好，減震性強(qiáng)3. 熱容量低，凝結(jié)速度快4. 具有優(yōu)良的切削加工性

　　鎂合金壓鑄件缺陷：1. 易燃性2. 室溫塑性差3. 耐蝕性差