很多鋁合金壓鑄廠家在對(duì)各系鋁材進(jìn)行表面處理的時(shí)候應(yīng)該有所發(fā)現(xiàn)，壓鑄鋁并不適合做陽極氧化處理。這都是由壓鑄鋁的成分和陽極氧化的特性決定的，那么壓鑄鋁究竟是怎么不適合陽極氧化的呢?

首先，陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因?yàn)殛枠O氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在，必然會(huì)影響陽極氧化時(shí)所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。重要的是，鋁合金壓鑄中其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時(shí)候，可能會(huì)直接改變膜的顏色，這就對(duì)陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。

鑄造鋁合金和鋁合金壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了ht412壓鑄鋁專用除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。

但壓鑄鋁也有陽極氧化解決方案。壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事鋁合金壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。這其中就包括∶模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;原料的使用，一般可用ht412壓鑄鋁專用除灰劑來去除表面黑灰，避免污染因素。