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了解這三點(diǎn),你就可以得到優(yōu)質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜

文章出處:樂(lè)發(fā)技術(shù)部責(zé)任編輯:工程技術(shù)劉勇人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-05-21 18:59【

了解這三點(diǎn),你就可以得到優(yōu)質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜

鋁表面染色過(guò)程中,陽(yáng)極氧化膜的生成是整套工序很關(guān)鍵的步驟之一。而陽(yáng)極氧化膜的優(yōu)劣則會(huì)直接決定產(chǎn)品是否合格,通俗的陽(yáng)極氧化工藝相信大家都知道。但是你知道陽(yáng)極氧化膜在這生成的過(guò)程中都有哪些變化,分為哪幾個(gè)階段嗎?
其實(shí)陽(yáng)極氧化膜的生成大致分為三個(gè)步驟,這其中又有很多細(xì)節(jié)需要調(diào)控。很多廠家在陽(yáng)極氧化工序前后總會(huì)做出很多預(yù)防或調(diào)控措施,例如加ht400表調(diào)劑來(lái)清除殘酸,或者用ht423pH穩(wěn)定劑來(lái)控制染液的pH值變化。操作大家都會(huì),但是你知道它的工作目的嗎?是清除哪里的殘酸,調(diào)節(jié)ph又有什么作用呢?我們先看一下是哪三個(gè)步驟。
1.陽(yáng)極氧化的首要階段
    無(wú)孔層的形成階段,ab段,通電開(kāi)始斷時(shí)間(幾秒到幾十秒)內(nèi)電壓劇增,達(dá)到臨界電壓,(電壓的頂點(diǎn))表明這時(shí)陽(yáng)極表面形成了連續(xù)、無(wú)孔的薄膜層。無(wú)孔層電阻較大,阻礙了膜的繼續(xù)增厚,無(wú)孔層的厚度與形成電壓成正比,氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01~0.1微米 。
2.陽(yáng)極氧化的第二階段
    多孔層形成階段,bc段,在膜薄的地方將首先被溶解出空穴來(lái),電解液就可以通過(guò)這些空穴到達(dá)鋁的新鮮表面,電化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行,電阻減小,電壓隨之下降(下降幅度為頂點(diǎn)的10~15%),膜上出現(xiàn)多孔層。

3.陽(yáng)極氧化的第三階段
多孔層增厚,cd段,這時(shí)電壓平穩(wěn)而緩慢的上升,這時(shí)無(wú)孔層不斷被溶解成多孔層,新的無(wú)孔層友在生長(zhǎng),這樣多孔層就在不斷增厚,當(dāng)生成速度與溶解速度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí),膜的厚度就不再增加,這時(shí)反應(yīng)就應(yīng)該停止了。
概括來(lái)講,陽(yáng)極氧化膜分為多孔層和阻擋層(無(wú)孔層),上述三步都是圍繞這兩個(gè)膜層來(lái)的。所謂的清除殘酸,清除的是盲孔內(nèi)的殘酸,還有工件裂縫里面的。而調(diào)節(jié)pH值則關(guān)乎染料在膜層的黏附牢度,以及后續(xù)的鋁表面染色或者封孔,都是在多孔層的基礎(chǔ)上實(shí)行的,所以多孔層必須致密而均勻。知其然也知其所以然,了解了這三步,相信你對(duì)于陽(yáng)極氧化膜的生成已經(jīng)有了一個(gè)概念。

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