鋁合金壓鑄件孔隙率和雜質(zhì)的解決方法

原因分析：

鋁合金壓鑄件氣孔的形成主要是氣孔和收縮引起的。大多數(shù)孔隙是圓形的，大部分收縮是不規(guī)則的。

鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生的原因：

a、在沖孔和凝固過(guò)程中，從涂層蒸發(fā)的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表面或內(nèi)部的圓孔。

b、合金液中的氣體含量過(guò)高，在凝固過(guò)程中也會(huì)形成圓孔。

收縮孔隙率的原因：

a、在液態(tài)合金凝固過(guò)程中，由于體積減小或最終凝固部分不能被液態(tài)金屬填充，產(chǎn)生收縮腔。

b、在加熱過(guò)程中，由于厚度不均勻或局部過(guò)熱，鑄件凝固慢慢地在某個(gè)地方，和鑄件表面成凹時(shí)體積收縮。

由于存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩，這些氣孔可能進(jìn)入水中，當(dāng)電鍍后進(jìn)行噴涂和烘烤時(shí)，氣孔中的氣體會(huì)加熱膨脹，或者氣孔中的水會(huì)變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發(fā)泡時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)中使用適當(dāng)?shù)姆椒ā＝鉀Q這些弊端的原因。

如何解決鋁合金壓鑄件的氣孔和雜質(zhì)問(wèn)題？

1.孔鋁合金壓鑄：

解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵是減少摻入鑄件的氣體量。在理想狀態(tài)下，合金的金屬流動(dòng)狀態(tài)應(yīng)從噴嘴通過(guò)分錐和澆道進(jìn)入型腔，形成光滑均勻的金屬流動(dòng)方向。在模擬充型系統(tǒng)壓鑄過(guò)程的研究中，可以清楚地看到，澆道位置的急劇變化和截面積的增大將引起金屬液流動(dòng)的湍流和夾帶。只有當(dāng)光滑的液態(tài)金屬有利于氣體從流道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽時(shí)，才能將其排出模具。使用新型陶瓷過(guò)濾材料不使用兩次噴嘴材料，也減少了雜質(zhì)。

2.關(guān)于縮孔：

通過(guò)合理的噴嘴設(shè)計(jì)、內(nèi)澆口厚度及位置、模具設(shè)計(jì)、模具溫度控制及冷卻，使各部位在凝固過(guò)程中盡可能均勻散熱，同時(shí)凝固，避免收縮。注意廢物中的雜質(zhì)元素?？刂坪辖鹪现杏泻﹄s質(zhì)的含量，特別是鉛含量＜0.002%。