鋁合金壓鑄件表面處理

 
鋁合金壓鑄制品,表面處理一般有:噴粉(即粉沫噴涂)、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來分。

一、粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉未涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下， 粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;粉未噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。

粉沫噴涂，大體分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果,像光面、砂紋、發(fā)泡等。

二、真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂.噴涂后再烘烤.這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脫落
 
表面預(yù)處理
 
(1} 1除油;2水洗;3除銹; 4水洗;5表調(diào);6水洗; 7磷化;8水洗; 9水洗; 10烘干;
 
(2}前處理的目的與重要性:
 
前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油
 
脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所
 
以前處理在涂裝I藝中占有極為重要的地位。
 
(3}前處理的意義:
 
涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序,其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序,它對整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響
 
通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂
 
三、噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工; EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線移印機(jī)等設(shè)備。并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍:電子產(chǎn)品:普通噴洼、PU洼、橡膠漆(手感洼) 、(如: U盤、MP3. 攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品。), 可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題。如氣紋、熔接縫等,具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。
 
四、氧化
 
鋁合金表面氧化.適合做導(dǎo)電氧化,鋁材或鋁型材,適合做陽極氧化。
鋁合金氧化顏色- -般有本色、 天藍(lán)
 
1. 陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要通電.而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2. 陽極氧化需要的時(shí)間很長 ,往往要幾十分鐘.而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3. 陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米， 井且堅(jiān)硬耐磨,而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4. 氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄.所以就是導(dǎo)電的了...
 

五、噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表而獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

六、電鍍

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。簡單的理解,是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途: a.防腐蝕  b.防護(hù)裝飾 C.抗磨損

鋁合金涂裝前處理流程:
脫脂-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗- (純水洗)，采用鋅系磷化液，方法與鋼鐵件的磷化基本-致。如果不磷化，也可以采用六價(jià)鉻鈍化處理，但是此法不環(huán)保。或用三價(jià)鉻鈍化處理。
如果鋁合金僅進(jìn)行脫脂就涂裝，附著力差，耐腐性也差。

2)磷化處理
磷化處理就是工件在以磷酸或磷酸鹽為主體的溶液中進(jìn)行浸漬或采用噴槍進(jìn)行噴淋，使表面產(chǎn)生完整的磷酸鹽保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。磷化處理液的成膜性不如鉻化處理液的好，對工件的表面質(zhì)量要求較高，通常不太適合于表面質(zhì)量差的薄壁壓鑄件( 壁厚小于2mm)的表面處理。磷化處理膜層的厚度較大，作為油漆底層，可使漆膜的粘附力、耐潮濕性和耐蝕能力提高幾十倍至兒百倍。鎂合金磷化處理的研究較少，目前的應(yīng)用十分有限。
 
1、壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅，鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會(huì)影響電鍍質(zhì)量。經(jīng)過適當(dāng)?shù)那疤幚砗?，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進(jìn)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。
 
2、壓鑄鋁合金表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，壓鑄鋁合金經(jīng)過噴砂處理后，可以直接進(jìn)行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得--層鈍化膜，根據(jù)需要這層膜可以是無色到黃色，并且不影響表面電阻，為了達(dá)到產(chǎn)品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進(jìn)行噴涂。
 

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壓鑄件二次加工可控制無砂孔，不滲水，不漏氣，產(chǎn)品可氧化各種顏色，不起泡，無水紋，電鍍無麻點(diǎn)，同時(shí)過酸性鹽務(wù)96小時(shí)達(dá)十級，散熱性能達(dá)200以上。

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