壓鑄小知識

鋅合金基材在電鍍時由于壓鑄疏松和其既溶于酸又溶于堿的特性容易起泡和表面麻點。模具設(shè)計.壓鑄管控、拋光，氰化鍍銅工藝

北美和歐洲市場中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標準中48小時酸性鹽霧通過（10級）無缺陷測試。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?？梢酝ㄟ^以下幾個方面因素控制來實現(xiàn)要求：
一，對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：
1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。 　　
2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊?！　?br/> 3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕?！　?br/> 4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時，無起泡。　　
5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 　　
6.拋光件密度大于6.58g/cm3。
二，拋光上的控制也很關(guān)健
1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能?！　?br/> 2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。 　　
3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。 　　
4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 　　
5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內(nèi)進行電鍍。

 

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

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