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      壓鑄小知識(shí)

       

      鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋅或鋅合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。

      特點(diǎn)及應(yīng)用:

      近年來(lái),我國(guó)鋅合金壓鑄技術(shù)快速發(fā)展,帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益與市場(chǎng)效益不容小覷,據(jù)專家介紹,鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn):

      1、相對(duì)比重大。

      2、鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。

      3、可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

      4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。

      5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

      6、熔點(diǎn)低,容易壓鑄成型。

      要了解鋅合金壓鑄首先要明白鋅合金的一些特點(diǎn),鋅合金對(duì)鋅合金壓鑄來(lái)說(shuō)起著重要的作用。

      鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有,鋅合金的熔點(diǎn)較低,溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過(guò)程,這在鋅合金壓鑄中來(lái)說(shuō)比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過(guò)程中不吸鐵,而且鋅合金鑄造性能好,在壓鑄過(guò)程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件,壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí),鋅合金的比重相對(duì)較大。

      鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上,它的主要的優(yōu)點(diǎn)就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道,在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分,在鑄件里面它們蘇沒(méi)有什么利用的價(jià)值,但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性,一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商,以換取新的材料。在供貨商沒(méi)有進(jìn)行良好的處理,那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染,會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種,而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金,還有其他的一些合金元素,像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種,一種為鑄造鋅合金,一種為變形鋅合金。每種方式對(duì)鋅合金鑄造來(lái)說(shuō)都有不同的特點(diǎn)所在。

      鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各類裝飾的表面,比如:皮帶扣,領(lǐng)帶夾,玩具,建筑裝飾,家具配件,各類金屬飾扣等,通常鑄件表面的質(zhì)量要求非常高.但在生產(chǎn)過(guò)程中,也難免會(huì)發(fā)生缺陷,鋅合金壓鑄件常見(jiàn)缺陷原因和解決方法。

             1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋

             原因:鑄件壁太薄,收縮后變形;頂料桿數(shù)量不夠或分布不均,導(dǎo)致受力不均勻;推料桿固定板在工作時(shí)發(fā)生偏斜,導(dǎo)致一面受力小,一面受力大,使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形。 解決方法為:調(diào)整和重新安裝推桿固定板;增加頂料桿的數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。

             2、鋅合金壓鑄件有一部分沒(méi)有成形,型腔充不滿

             原因:空氣排不出來(lái);壓機(jī)壓力太小,金屬液溫度低,壓鑄模溫度太低,金屬液不足,壓射速度太高。 鋅合金壓鑄廠告訴大家,可以采取的方法為:更換大壓力的壓鑄機(jī);提高壓鑄模和金屬液溫度;加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。

             3 、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰,不能成形,局部欠料

             原因:進(jìn)料口厚度太大;壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低;澆口位置不對(duì),使金屬發(fā)生了正面沖擊。 解決方法為:改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊;更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);減小進(jìn)料口流道厚度。


       

       

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