壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個問題
壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個問題
1.控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ),加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應(yīng)廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū),以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料 = 70:30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4..水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。
5.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應(yīng)單獨熔爐。
鋅合金為什么比鋁合金電鍍性能要好
鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難,由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑,電化學(xué)電位很負(E=-1.66V),對氧有高度親和力、極易氧化;鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大(24×10-6/℃);它又是兩性金屬,在酸堿中均不穩(wěn)定,化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜;鍍層有內(nèi)應(yīng)力,因而鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)能否成功,關(guān)鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后,在空氣或水溶液中能迅速重新生成。
壓鑄件氣孔分析
壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面,表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.
<<A>>氣體來源
(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)
(2)壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)
<<B>>原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。氫的來源:
(1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
(2)原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
(3)工具、熔劑潮濕。
<<C>>壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析
由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動狀態(tài),金屬液產(chǎn)生渦流,會把氣體卷進去。
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