一 .壓鑄工藝;

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī).壓鑄模和壓鑄合金三大要素 ,有機(jī)組合并加以綜合運(yùn)用的過程.

壓鑄時(shí),金屬填充型腔的過程就是將壓力.速度.溫度.及時(shí)間等工藝參數(shù)加以統(tǒng)一的過成.同時(shí).這些工藝參數(shù)又相互影響.相互制約.并相輔相成,只有正確選擇和調(diào)整這些參數(shù).使之協(xié)調(diào)一致.才能獲得預(yù)期的效果.因此.在壓鑄過程中.不僅應(yīng)重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性.鑄型的先進(jìn)性,壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)良性,壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔練工藝的規(guī)范性.更應(yīng)重視.壓力.速度.溫度.和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用.

第一節(jié);壓力：壓力存在是壓鑄工藝有別與其它鑄造方法的主要特點(diǎn).壓力是使組織致密和輪廓清晰的重要因素.在壓鑄生產(chǎn)中.壓力的表示形式有; 壓射力.和壓射比壓兩種.

壓射力;

壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力

通常用 ; P.  或 F 表示. 它是反應(yīng)壓鑄機(jī)功能的一個(gè)主要參數(shù). 它的大小由壓射缸的面積和系統(tǒng)工作壓力所決定.

比壓;

壓室內(nèi)鋁合金單為面積上所承受的壓力;

.   P= F/S   P---- 比壓    S---- 壓室的截面積 F---壓射力

F= P 3.14D2/4

比壓又可分為兩種;

填充比填壓;  金屬填充型腔時(shí)各部位所受到的力.( 又                稱為壓射比壓)

2. 增壓比壓;增壓階段的壓力稱為增壓比壓;

這兩個(gè)階段的比壓都是跟據(jù)壓射力來卻定的;

現(xiàn)有的壓鑄機(jī)兩個(gè)階段的壓射力是不同的故比壓也不    同.

填充比壓是克服澆口系統(tǒng)和型腔阻力的;特別是內(nèi)澆口的阻力.

增壓比壓決定了正在凝固的金屬所受的壓力.以及這時(shí)

所形成的漲型力的大小.

比壓增大.結(jié)晶細(xì). 細(xì)晶層增厚.由于填充特性改善.表面質(zhì)量提高.氣孔影響減輕.抗拉強(qiáng)度提高.但延伸率降低.合金屬液在高比壓作用下填充型腔.合金溫度升高.

流動(dòng)性改變.有利與鑄件質(zhì)量的提高.

影響壓力的因素;

1.溫度越高有效比壓越大

2.模具溫度過底.壓力損失增大.

3鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).填充阻力越大.壓力降低大.影響壓力的還有;機(jī)床的性能.液壓系統(tǒng)的靈敏度.密封性.氮?dú)獾膲毫?/span>.油液溫度的變化所引起粘度的波動(dòng).壓射頭與料筒之間的配合情況.

五; 壓射過程中的速度;

一般的取值范圍為; 一速0.3m/S;高速; 1---5m/S ;建壓時(shí)間 ;0.03---0.05m/S.壓射結(jié)束后.保持增壓壓力.直到鑄件完全凝固.

六;  比壓的選擇

鑄件一般分為兩種;  有強(qiáng)度要求和無強(qiáng)度要求.

比壓的選擇要跟據(jù)壁厚來選擇;

在一般情況下.壓鑄薄臂鑄件時(shí).由與型腔中的金屬液流動(dòng)阻力較大.因內(nèi)澆口也薄,所以有較大的阻力,故要有較大的填充比壓才能保證達(dá)到須要的內(nèi)澆口速度.

對(duì)與厚壁鑄件

,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,并且金屬的凝固時(shí)間較長(zhǎng),可以采用較小的填充比壓

;另一方面,為使鑄件具有一定的致密度,還需要有足夠的增壓比壓才能滿足夠要求

對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選擇高一些

.  但要考慮合金的類別;如合金.內(nèi)澆口的速度.壓機(jī)的合

模力等因素

填充比壓的大小,主要是根據(jù)所選定的內(nèi)澆口速度

計(jì)算的.而增壓比壓的大小,主要是根據(jù)不同合金的類別選用不同的數(shù)值.當(dāng)模具排氣良好且內(nèi)澆口與鑄件臂厚設(shè)計(jì)恰當(dāng),可選小點(diǎn),反之就要選大點(diǎn).

有氣密性要求.面大.壁薄一般應(yīng)為;50---60MPa

第二節(jié) 壓射速度

壓射過程中,壓射速度既受壓力的直接影響,又與壓力共同對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量,表面要求和輪廓清晰程度起著重要作用.  速度的表示形式常為壓射速度和內(nèi)澆口速度,

壓射速度.

壓射頭推動(dòng)金屬向前移動(dòng)的速度稱為壓射速度.

壓射速度又分為多級(jí)(  一般有; 慢速.一快.二快  )

慢速; 也叫慢壓射速度. 它是指沖頭開始運(yùn)動(dòng)到封住熔

杯口的速度

一快;也叫一級(jí)壓射速度; 它是指從慢速結(jié)束開始到金屬充滿內(nèi)澆口時(shí)的速度.

二快;也叫二級(jí)壓射速度;也叫快壓射速度; 它是指從

一快結(jié)束到金屬全部把型腔填充完全時(shí)的速度.

一快  要求壓室中的金屬液充滿壓室,在既不過多降底合金屬溫度,又有利于排除壓室中的氣體的原則下,該階段的速度應(yīng)盡量的底,一般應(yīng)底于O.3M/S,

二快   該速度由壓鑄機(jī)的特性決定,現(xiàn)有的國產(chǎn)壓鑄機(jī)一般在4-----10m/S,該速度是壓鑄機(jī)的主要參數(shù)之一,但在保正鑄件內(nèi)外質(zhì)量的前提下速度越底越好.這樣有利于按順序填充.減少氣孔的存在.

二快的作用;

(1)對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響;

提高壓射速度.則動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,可提高合金的流動(dòng)性.有利與消除流痕,冷隔等缺陷.可改變力學(xué)性能和表面質(zhì)量.

但速度過快時(shí).合金液呈霧狀與氣體混合,產(chǎn)生嚴(yán)重的亂流.力學(xué)性能下降.鑄件局部產(chǎn)生針孔.

(2); 壓射速度對(duì)填充特性的影響;

提高壓射速度可改變壓射條件.可壓鑄出質(zhì)量?jī)?yōu)良的復(fù)雜薄壁鑄件.但速度過快時(shí).填充條件惡化,在厚壁鑄件中最顯著.

二快速度的選擇和該考慮的因素;

1; 要考慮熔化潛熱,凝固溫度范圍.

2; 模具溫度高時(shí).壓射速度可適當(dāng)降底;為提高模具壽命也可適當(dāng)限制壓射速度.

3當(dāng)鑄件壁薄,形狀復(fù)雜且對(duì)表面要求高時(shí).應(yīng)采用較高的壓射速度.

內(nèi)澆口速度

熔融金屬在沖頭作用下,經(jīng)過橫澆道到達(dá)內(nèi)澆口,然后進(jìn)入型腔,進(jìn)入型腔的快慢.就叫內(nèi)澆口速度.通常采用的內(nèi)澆口速度范圍是15-----70m/S

同發(fā)生變化,這種變化的熔融金屬進(jìn)入型腔流動(dòng)時(shí),由與型腔的型狀復(fù)雜.厚度不同.模具溫度梯度不等因素的影響.流動(dòng)的速度隨時(shí)發(fā)生變化.這個(gè)速度稱為填充速度.

內(nèi)澆口速度的高底對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響極大.內(nèi)澆口速度太底.鑄件強(qiáng)度就會(huì)下降.內(nèi)澆口速度提高.強(qiáng)度就會(huì)上升.而過高又會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降.

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