壓鑄工藝規(guī)范
一、工藝規(guī)范:
1、 合金熔煉注意事項(xiàng):
① 熔池及工具涂料:為保證合金液質(zhì)量,延長(zhǎng)熔池及工具的使用壽命,同時(shí)確保合金成份不被污染,開(kāi)始熔煉前應(yīng)先對(duì)熔池及工具進(jìn)行充分涂料。
② 爐料干凈:凡是要加入熔煉爐中的材料,都必須清理干凈,避免帶入雜物污染合金液。
③ 爐料和工具的預(yù)熱:爐料和工具在使用前應(yīng)充分烘烤脫水、預(yù)熱,這是減少合金液含氣量(含氫量)最有效的途徑;另外,應(yīng)特別注意的是在氣溫較低的冬天,高溫金屬液受到激冷時(shí)會(huì)激烈翻騰飛濺,燙傷操作人員。一般應(yīng)將工具加熱至200℃左右才能進(jìn)入合金液進(jìn)行熔煉操作。
④ 加料順序、熔煉溫度、處理時(shí)間、出爐溫度:不同牌號(hào)的合金,在熔煉工藝中都對(duì)其需要的爐料、熔劑加入的時(shí)間順序、溫度等條件作出了明確規(guī)定,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。
⑤ 爐前分析:壓鑄用合金液熔煉完成后,應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行分析,檢查其成分、性能、含氣量和斷口質(zhì)量等指標(biāo)。
⑥ 保溫時(shí)間及澆注溫度:熔煉合格的合金液,應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間范圍并保持在合理的澆注溫度范圍內(nèi)使用,避免長(zhǎng)時(shí)間保溫和過(guò)熱。
2、 模具吊裝注意事項(xiàng):
① 吊裝前的檢查:
A、模具與壓鑄機(jī)的匹配:檢查模具厚度與壓鑄機(jī)開(kāi)檔、澆注位置與壓室位置是否吻合,頂出孔位及推桿大小、長(zhǎng)度是否合適,模具及壓室發(fā)蘭凸起高度和直徑大小是否一致;
B、模具狀況:模具各部分連接是否牢靠,澆鑄系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否通暢,成型系統(tǒng)(型腔)是否有損傷或銹蝕,頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、滑塊機(jī)構(gòu)是否正常;
C、準(zhǔn)備工作:模具及設(shè)備安裝工作面上有無(wú)異物,壓板槽是否清理干凈,壓板、壓板螺絲、墊鐵、扳手、加力套筒、冷卻水管(油管)及接頭等是否準(zhǔn)備齊全;
② 準(zhǔn)確定位:模具緩慢吊入安裝位后,應(yīng)先用定位芯棒插入澆口套上的澆口當(dāng)中,再導(dǎo)入壓室,然后用人力推動(dòng)模具使之貼緊壓鑄機(jī)的定模安裝板,調(diào)整到位后合模臨時(shí)固定,停機(jī)壓緊。
③ 牢固地安裝壓緊:壓緊時(shí)要注意幾點(diǎn),一是壓板與模板的“達(dá)接尺寸”應(yīng)大于20㎜;其次壓板螺釘應(yīng)盡量靠近模具(朝內(nèi)方向,當(dāng)模具帶有U形槽時(shí),應(yīng)將壓板螺釘放入槽內(nèi));第三是墊鐵的兩平行工作面與壓鑄機(jī)及壓板之間應(yīng)該是“面接觸”,且墊鐵高度應(yīng)等于對(duì)應(yīng)的模板厚度(±1㎜)。
④ 壓鑄模具吊裝的“三忌”:一忌模具安裝不平(水平),引起頂出不平穩(wěn)(特殊情況除外);二忌定位不準(zhǔn),引起澆口套與壓室不同軸(規(guī)定同軸度不大于0.1㎜)或澆口套與壓室之間的間隙過(guò)大(規(guī)定不大于0.5㎜),造成壓射頭的劇烈磨損或壓射頭“卡死”現(xiàn)象;三忌壓緊不牢靠,引起模具松動(dòng)帶來(lái)的模具損壞和操作危險(xiǎn)。
3、 壓鑄操作過(guò)程中的注意事項(xiàng):
① 與合金液接觸的所有工具都應(yīng)該刷好涂料并充分預(yù)熱;
② 進(jìn)行壓鑄操作前先作好設(shè)備、模具等檢查工作;
③ 壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝板開(kāi)檔大小調(diào)節(jié)要適當(dāng);
④ 嚴(yán)格按照合金舀取規(guī)范取料澆注;
⑤ 壓射時(shí)應(yīng)關(guān)好安全護(hù)門(mén),操作者的站位要避開(kāi)模具分型輻射面和壓室端面的發(fā)散面;
⑥ 開(kāi)模時(shí)不要正對(duì)模具分型輻射面;
⑦ 每一壓鑄循環(huán)都要仔細(xì)清理型腔,進(jìn)行合理涂料;
⑧ 嚴(yán)禁隨意敲打模具型腔表面和分型面;
⑨ 當(dāng)型腔表面和分型面上有異物時(shí),不得合模;
⑩ 更換壓射頭、清理模具型腔、檢修機(jī)器等,一定要先停機(jī);拆修壓力管路、閥或缸等,一定要先卸壓;
? 產(chǎn)品輕拿輕放,擺放整齊,不得亂扔;
? 保持液面、爐臺(tái)、設(shè)備、模具型腔表面及分型面和周圍場(chǎng)地的清潔。
4、 壓鑄手工操作的合金舀取規(guī)范(見(jiàn)附圖):
二、壓鑄件后處理:
2、壓鑄件浸滲處理:壓鑄件內(nèi)部缺陷疏松、較小的氣縮孔、針孔等,可用壓入密封劑(浸滲劑)的方法加以彌補(bǔ),使其耐壓性能提高,這種方法稱為浸滲處理。常用的浸滲處理工藝是真空加壓法:先把洗凈的鑄件烘干,裝入浸滲罐中,用真空泵抽真空,再把經(jīng)過(guò)預(yù)熱的浸滲劑吸入浸滲罐里將鑄件完全覆蓋,然后加壓保持一段時(shí)間后取出鑄件洗凈、干燥即可。
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