壓鑄工藝參數(shù)
工藝參數(shù)
1、壓力參數(shù):
①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來(lái)表示,是獲得組織致密、輪廓清晰的壓鑄件的主要因素,在壓鑄機(jī)上其大小可以調(diào)節(jié)。
②壓射壓力 壓射時(shí)壓射油缸內(nèi)的油壓,可以從壓力表上直接讀出,是一個(gè)變量,當(dāng)壓鑄機(jī)進(jìn)入壓射動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生壓射壓力,按照壓射動(dòng)作分段對(duì)應(yīng)的稱(chēng)為一級(jí)壓射壓力(慢壓射壓力)、二級(jí)壓射壓力(快壓射壓力)等;增壓階段后轉(zhuǎn)變?yōu)?strong>增壓壓力,此時(shí)的壓射壓力達(dá)到極大值。
③壓射比壓 壓射時(shí)壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力,簡(jiǎn)稱(chēng)比壓。可通過(guò)改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來(lái)進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算公式為:
比壓=壓射力÷(沖頭直徑)²×4/π
2、速度參數(shù):
①壓射速度 壓射時(shí)沖頭移動(dòng)的速度。按照壓射過(guò)程的不同階段,壓射速度分為慢壓射速度(低速壓射速度)和快壓射速度(高速壓射速度)。一般慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度”(即壓室內(nèi)金屬液的多少,用百分比表示)來(lái)決定。
快壓射速度,是在一定填充時(shí)間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定其填充時(shí)間后,可用以下公式進(jìn)行計(jì)算:
快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時(shí)間×[1+(N-1)+0.1]
式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng);“N”為型腔穴數(shù);“填充時(shí)間”可查表得到。
按此公式計(jì)算出來(lái)的快壓射速度,是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度,實(shí)際生產(chǎn)中選其1.2倍;對(duì)有較大鑲嵌件的鑄件時(shí)可選1.5~2倍。
②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過(guò)內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度,稱(chēng)為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對(duì)鑄件質(zhì)量有著重要影響,主要是表面光潔度、強(qiáng)度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過(guò)查表得到,調(diào)節(jié)的方法有:調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。
3、時(shí)間參數(shù):
①填充時(shí)間 金屬液自開(kāi)始進(jìn)入型腔到充滿鑄型的過(guò)程所需要的時(shí)間。影響填充時(shí)間的因素有:金屬液的過(guò)熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能與用量、排氣效果等。一般來(lái)說(shuō),填充時(shí)間越短,鑄件表面越光滑,內(nèi)部空隙率越高;反之,則表面粗糙而內(nèi)部緊密。
②持壓時(shí)間 金屬液充滿型腔之后,在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時(shí)間,稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來(lái)確定。
③留模時(shí)間 從持壓作用結(jié)束到開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間叫留模時(shí)間。留模時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鑄件頂出困難,甚至破壞;過(guò)短則會(huì)造成頂出變形或熱裂。留模時(shí)間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征來(lái)取值的。
4、溫度參數(shù):
①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度。過(guò)低的澆注溫度使合金的流動(dòng)性降低,成型困難;但若澆注溫度過(guò)高,則會(huì)造成產(chǎn)品組織晶體粗大,機(jī)械性能明顯下降,同時(shí)還會(huì)加大金屬液的吸氣傾向,使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。
②模具溫度 在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行加熱,使之達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)的最低溫度水平,這個(gè)溫度叫模具預(yù)熱溫度;在生產(chǎn)過(guò)程中,模具應(yīng)保持一定的溫度,這個(gè)溫度工藝上稱(chēng)為模具工作溫度,也就是常說(shuō)的模具溫度。模具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一,控制公差一般為±25℃。
5、其他參數(shù):
①慢、快壓射行程 壓鑄生產(chǎn)時(shí)的壓射過(guò)程由慢壓射和快壓射兩部分組成,與之對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程;其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起主要作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置,以及快壓射行程的大小,我們除了控制其速度的大小外,還需要對(duì)其行程大小進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置。
②壓室充滿度 合金澆入量占?jí)菏矣行莘e的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺陷的一個(gè)重要參數(shù),合理的壓室充滿度為40%~60%,特殊條件下放寬到30%~70%。
③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少;余料厚度過(guò)小,料餅過(guò)早凝固,壓射時(shí)的最終壓力無(wú)法傳遞到型腔內(nèi)部,鑄件不能被壓實(shí);余料厚度過(guò)大,往往會(huì)使增壓動(dòng)作無(wú)法實(shí)現(xiàn)(受限位開(kāi)關(guān)控制),同樣壓不好鑄件。另外,若余料厚度變化無(wú)常,導(dǎo)致壓室充滿度失控,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
6、與工藝相關(guān)的設(shè)備參數(shù):如系統(tǒng)壓力、儲(chǔ)壓壓力、頂出延時(shí)等等。
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