鋅合金壓鑄件常見(jiàn)缺陷及處理方法
鋅合金壓鑄件常見(jiàn)缺陷及處理方法
鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋅或鋅合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。
特點(diǎn)及應(yīng)用：
近年來(lái)，我國(guó)鋅合金壓鑄技術(shù)快速發(fā)展，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益與市場(chǎng)效益不容小覷，據(jù)專(zhuān)家介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：
1、相對(duì)比重大。
2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。
要了解鋅合金壓鑄首先要明白鋅合金的一些特點(diǎn)，鋅合金對(duì)鋅合金壓鑄來(lái)說(shuō)起著重要的作用。
鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有，鋅合金的熔點(diǎn)較低，溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過(guò)程，這在鋅合金壓鑄中來(lái)說(shuō)比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過(guò)程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過(guò)程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí)，鋅合金的比重相對(duì)較大。
鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點(diǎn)就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒(méi)有什么利用的價(jià)值，但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性，一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒(méi)有進(jìn)行良好的處理，那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染，會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對(duì)鋅合金鑄造來(lái)說(shuō)都有不同的特點(diǎn)所在。
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各類(lèi)裝飾的表面，比如：皮帶扣，領(lǐng)帶夾，玩具，建筑裝飾，家具配件，各類(lèi)金屬飾扣等，通常鑄件表面的質(zhì)量要求非常高.但在生產(chǎn)過(guò)程中，也難免會(huì)發(fā)生缺陷,東莞鋅合金壓鑄 廠(chǎng)家給大家介紹下鋅合金壓鑄件常見(jiàn)缺陷原因和解決方法。
1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋
原因：鑄件壁太薄，收縮后變形；頂料桿數(shù)量不夠或分布不均，導(dǎo)致受力不均勻；推料桿固定板在工作時(shí)發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一面受力小，一面受力大，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形。 解決方法為：調(diào)整和重新安裝推桿固定板；增加頂料桿的數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、鋅合金壓鑄件有一部分沒(méi)有成形，型腔充不滿(mǎn)
原因：空氣排不出來(lái)；壓機(jī)壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液不足，壓射速度太高。 鋅合金壓鑄廠(chǎng)告訴大家，可以采取的方法為：更換大壓力的壓鑄機(jī)；提高壓鑄模和金屬液溫度；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。
3 、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，不能成形，局部欠料
原因：進(jìn)料口厚度太大；壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低；澆口位置不對(duì)，使金屬發(fā)生了正面沖擊。 解決方法為：改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊；更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；減小進(jìn)料口流道厚度。
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